在制造過程中，無損檢測用于檢查零件是否符合規范，例如焊接的牢固性或是否存在因磨削而導致的過熱。無損檢測（NDT）可用于檢測是否存在搭接或接縫，或是否存在夾雜物。使用無損檢測來檢查航空航天中粘合接頭的牢固性。

制造中使用了許多不同類型的無損檢測技術，常見的方法包括：

磁粉檢測。

超聲波檢查。

X 射線。

染料滲透劑。

渦流。

但是，針對不同的應用還有更多無損檢測（NDT）方法。其中的每一種方法都有其自身的優點和局限性。這些方法將在后續文章中更詳細地討論。

無損檢測（NDT）方法很大程度上依賴于檢驗員的技能。操作員通常通過其企業在內部或通過外部機構（例如美國無損檢測學會）獲得認證。根據申請，需要由外部機構認證的認證計劃。

認證有不同的等級。使用美國無損檢測學會（ASNT）的命名法，可分為 I、II 和 III 級技能等級。

超聲波檢測（UT）超聲波測試已被證明是現代無損檢測中的方法之一。該方法通過將高頻聲波引入固體物體（通常是金屬或復合材料）中而起作用。聲波的傳播受到不規則因素的影響，例如密度變化，裂縫，空隙，蜂窩或異物。通過收集和解釋返回的聲波，超聲波測試設備可以繪制許多固體物體的內部圖。根據所使用的設備和應用程序的要求，可以收集反射回或穿過被掃描材料的波。

超聲波測試依靠換能器將電能轉換為超聲波。較舊的方法一次只使用一個換能器，而現代相控陣超聲測試（PAUT）設備則使用多個串聯運行的換能器。該技術大大提高了檢查速度，覆蓋范圍和特異性。