鑄鐵平臺模鑄造是一種近凈形成形的工藝。我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代鑄鐵平臺熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個世紀中一直以較快的速度發(fā)展著。特別是發(fā)展迅速。現(xiàn)在鑄鐵平臺熔模鑄造用于各種部門外，幾乎應用于所有工業(yè)部門，特別是電子、石油、能源、交通運輸、輕工等部門。

近幾年鑄鐵平臺發(fā)展也迅速，鑄鐵平臺技術發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄鐵平臺，大的熔模鑄鐵平臺的輪廓尺寸以近2m，而小壁厚卻不到2mm．同時就模鑄件也更趨，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模（機床鑄件）鑄件的表面鑄造角度值也越來越小，可達到Ra0.4μm。我們擁有強大的技術優(yōu)勢，可為客戶提供完備的售前售后服務。

鑄鐵平臺具備一定的強度以承受各種外力的作用。如果強度不足，在起模、搬動砂型、下芯、合型等過程中，鑄鐵平臺鑄型有可能破損塌落；澆注時可能承受不住鏜床工作臺金屬液的沖刷和沖擊，沖壞砂型而造成砂眼問題，或者造成脹砂或跑火（漏鐵液）等現(xiàn)象。但是鑄鐵平臺強度也不宜過高，因為鑄鐵平臺強度的型砂需要加入更多的黏土，不但增加了水分需求量，降低了鑄鐵平臺砂型透氣性，還會使劃線平臺的生產(chǎn)成本增加，而且給混砂、緊實砂型和落砂等工序帶來困難。

鑄鐵平臺粘土砂由硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。鑄鐵平臺制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土，濕抗壓強度一般為0.05～0.1MPa。含水量為3.5～5，透氣性為80以上，常用于機器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不經(jīng)烘干可直接澆注金屬液，具有生產(chǎn)效率高、成本低和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。濕型用粘土砂在鑄鐵平臺生產(chǎn)所用的型砂中約占60。由于鑄鐵平臺濕砂中水分較高，強度和透氣性較低，鑄鐵平臺易于產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等問題，鑄鐵平臺手工造型，尺寸精度較低，一般只用于生產(chǎn)中小型鑄鐵平臺。

鑄鐵平臺澆冒口及冷鐵：若鑄鐵平臺澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。鑄鐵平臺為了得到所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強度，鑄鐵平臺黏土濕型砂含有適量水分。

生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；鑄鐵平臺還可根據(jù)捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏鑄鐵平臺砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在鑄鐵平臺砂團上的手指痕跡清晰，鑄鐵平臺那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

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