為什么要在橡膠制品上涂一層橡膠防護蠟呢？

1、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

2、機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

3、油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

4、其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：防護蠟添加量

少量防護蠟添加到橡膠中 ,經過混煉二者完全互容 ,防護蠟無噴霜現象 。若繼續增大防護蠟用量 ,由于防護蠟在橡膠中的溶解度較低 ,添加 1 份防護蠟即達到過飽和狀態 ,此時防護蠟會從橡膠中遷移噴霜 ,隨著防護蠟的添加量繼續增大 ,過飽和度繼續增大 ,此時防護蠟的遷移速度加大 。一般地說 ,防護蠟添加量越大,遷移速度越快 ,蠟膜形成速度也越快且蠟膜越厚 。然而 ,添加量達到飽和狀態以后 ,由于防護蠟與橡膠互容性差 ,防護蠟會在橡膠制品內產生局部應力 ,降低橡膠的動態屈撓性能 。

橡膠防護蠟的結構

橡膠防護蠟的結構與普通石蠟的結構存在著很大的差異。橡膠防護蠟是根據橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內在結構。它根據膠料防老化的需求和適應性，對各種石油蠟、微晶蠟的內在結構進行測定篩選，經加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點、不同餾份，但具有一定碳數分布結構和含量的橡膠防護蠟。通俗地講，這就是橡膠防護蠟的內在質量，它的使用特性，可根據臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。目前國內外橡膠防護蠟基本分為四大類型，中溫防護蠟、中高溫防護蠟、高溫防護蠟和全天候防護蠟，企業可根據橡膠制品的特性不同膠料需求進行合適選用。

防護蠟在橡膠行業中的作用

1、油的本胺點越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安全性的項目。目前防護蠟存在的問題有水分大，粘度不均一，對生產中帶來很多不利因素。

2、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續一致性。