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高鋁磚生產工藝過程中的細節控制 高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和，進行混合攪拌，攪拌一定不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。

高鋁磚經過成型后，經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔，填孔到顆粒上燒結，在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結溫度越高。

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G4抗剝落三級高鋁磚耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。調制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則。

1、砌磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量。

2、調制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗。

3、調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。已經調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經初凝的泥漿不得繼續使用。

4、調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規定的困料時間，隨用隨調，已經調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。磚襯砌筑前應對場地進行檢查，并打掃干凈。磚襯砌筑前應做好放線工作，根據設計圖紙檢查砌體的各部尺寸和標高。砌磚的基本要求是：磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空，砌體要保持平整和垂直。

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澆注料常用外加劑的種類：

1、防縮劑：又稱體積穩定劑或，能減輕或防止耐火材料成型后在加熱和使用中產生的收縮。常用的有藍晶石、硅粉等;

2、減水劑：在保證澆注料流動性的前提下，顯著降低其用水量。常見有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

3、促凝劑：能縮短澆注料的凝結和硬化時間。常見有NaOH和氫氧化鋁等。

4、緩凝劑：能延緩澆注料的凝結和硬化時間。常見有檸檬酸、酒石酸等。

5、增塑劑：能增強澆注料的可塑性，提高泥料在應力作用下的應變能力。常用有黏土、膨潤土等。

6、能抑澆注料配料中所含有的鐵或鐵的化合物與酸性化學結合劑反應產生氫氣而引起的膨脹現象。常見有CrO3和雙酒精等。

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