建筑隔墻加氣磚是一種輕質墻體材料，其工作原理如下：原材料：加氣磚的原材料主要包括粉煤灰、石灰、水泥和石膏等，這些原材料經過處理后投入配料機進行配料。攪拌：將配料后的原材料放入攪拌機進行充分攪拌，制成混凝土料。壓制：將混凝土料放入模具中進行壓制，形成一定形狀和強度的加氣磚坯體。養(yǎng)護：將加氣磚坯體放入養(yǎng)護窯中進行靜置養(yǎng)護，經過一定時間后，加氣磚坯體逐漸凝固硬化。切割：將養(yǎng)護后的加氣磚坯體進行切割，形成一定長度的加氣磚。組裝：將加氣磚按照設計要求進行組裝，形成建筑隔墻。總之，建筑隔墻加氣磚的工作原理是先配料、攪拌、壓制、養(yǎng)護、切割，再將加氣磚按照設計要求進行組裝，形成建筑隔墻。這種材料具有重量輕、保溫隔熱、防火隔音等優(yōu)點，廣泛應用于建筑領域。

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偶發(fā)性相對嚴重粘框，是指加氣塊在脫模時偶爾出現(xiàn)坯體粘框（前、后脫模一般都正常），但模框上粘附的坯料較多，而在加氣塊坯體局部形成一些較大的凹坑，或者有較大范圍的缺角少邊，切割后加氣塊坯體還是存在較大的缺失。出現(xiàn)這種情況的話，一般是因為模框中的脫模油（劑）沒有刷（噴）好或局部沒刷（噴）上脫模油（劑）。如果模框大范圍不刷（噴）脫模油（劑），會導致廢模。

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一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴重失當。

二、使用了品質很差的石灰或不合格的水泥，容易導致產品抗壓強度偏低。

管理不善，就只有sorry!

三、做出的加氣磚容重級別不合要求，抗壓強度相對低。這就是說當要求做06級的加氣磚時，卻做成了05級的了，強度當然不容易達到06級的要求。

四、澆注攪拌、振搗工藝不合理，易使加氣塊坯體整體結構不均衡，內在品質變差。

五、蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。

六、使用的煤灰或砂的質量嚴重不符合加氣生產工藝的要求；比如雜質含量太高。

七、生產工藝指標控制沒達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa等。

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在加氣混凝土砌塊的生產過程中，時常碰到一個很頭疼的問題，就是出釜時發(fā)現(xiàn)有夾生磚。情況不嚴重時一條釜里可能有一模或幾模有夾生磚，情況嚴重時一整條釜都有可能存在夾生磚，特別嚴重時可能連續(xù)多天都會出現(xiàn)夾生磚，損失很大。這很是讓人難受，也讓生產人員壓力山大。

夾生磚是一個很廣泛的現(xiàn)象，夾生磚產生的原因很多，我們究競從哪些方面去找尋產生夾生磚的原因呢？在此我作如下匯總：

1、使用的蒸汽不是飽和蒸汽。

2、蒸汽在釜內的循環(huán)不均勻。

3、蒸養(yǎng)時釜內壓力不足。

4、蒸養(yǎng)操作中，恒壓時間不足。

5、蒸養(yǎng)釜內的溫度太低。

6、蒸壓釜控制不到位，抽真空或者排冷凝水沒做好。

7、澆注配方不合理。

8、澆注配方不合理。

9、原料中含硫酸鹽太高。

10、坯體在釜前放置時間太長，濕度不夠，脫水過頭。

11、澆注時攪拌時間不足、攪拌不均。

12、如果是灰砂混用，可能是粉煤灰過多。

13、過量加入太多的磷石膏。

以上所列原因，應當根據實際生產中的具體情況具體分析，關鍵點。

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