1．能大幅度地提高包裝生產線生產效率，加快產品的不斷更新

自動化包裝機械的生產能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

2．能夠降低生產勞動強度，改善工作勞動條件

通過自動化包裝機械能將工人從緊張繁重地重復勞動中解放出來，而且可以避免和減少有毒性的、腐蝕性的、低溫、潮濕、粉塵等條件對工人的身體造成影響，大大改善勞動條件。

3．能節約材料，降低成本，保護環境

在許多包裝生產流水線的生產過程中，有些粉末、液體物料在手工包裝過程中容易發生逸散、起泡、飛濺現象防止產品的散失，通過精準的自動化包裝機械作業，既保護了環境，又節約了原材料、降低了成本。

同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。工件內表面除死角外達到全覆蓋，固化后應無由于設備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。

自動化生產線的PLC系統可靠性高，抗干擾能力強。高可靠性是電控設備的關鍵性能。由于自動化生產線PLC采用現代大規模集成電路技術和嚴格的生產工藝，內部電路采用先進的抗干擾技術，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構成控制系統，與同等規模的繼電器接觸器系統相比，電線和開關觸點的數量減少了數百甚至數千倍，故障也大大減少了。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。在應用軟件中，應用程序還可以對外圍設備的故障自診斷程序進行編程，這樣系統中除PLC以外的電路和設備也可以獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性就不足為奇了。2、生產線裝配頭減速機的維護保養方法：一次在變速箱內使用發動機油約三個月，用柴油清洗變速箱內部，并將新的潤滑油放入網后加入觀察窗口的中間。