連續式烘干機輔佐電加熱能量調理

當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。

連續式烘干機的整體結構

以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，連續式烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道（回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析），烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，連續式烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm（長×寬×高），其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm（長×寬×高），物料室內部尺度為3900×2200×2100mm（長×寬×高），連續式烘干機新風口尺度為800×300mm（長×寬），排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm（長×寬），檢修口尺度為800×500mm（高×寬）。香菇是高蛋白、低脂肪的營養食品，需求量不斷上升，我國香菇生產量和出口量均居世界首位。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、連續式烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。熱泵通其過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質在熱泵體系內循環，將環境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉化為可用于烘干的高位熱能，連續式烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質，干燥介質在連續式烘干機體系內循環加熱烘干物料。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。

研究提出連續式烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。連續式烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學剖析，連續式烘干機給出了這些工質的習慣溫度范圍。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。

連續式烘干機工作時，經過操控器部分設定中心滾動軸的滾動速度( 即葉輪的拌和速度) 和熱風操控等參數; 將待烘干的鮮核桃經過喂料口裝載在烘干筒內，經過操控器設定參數; 設備啟動，步進電機帶動葉輪低速滾動，控制器宣布命令，操控熱風設備產生熱風，并將熱風通過烘干筒的進風孔吹入烘干筒內，直接作用在鮮核桃上; 溫濕度傳感器實時檢測烘干機內的溫濕度，當濕度達到閾值時，操控器宣布命令，自動打開排風口; 溫度操控采用PID 方式操控烘干機內的溫度。連續式烘干機需要配備800W 及以上的電機使用。（2）針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織，連續式烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0。該設備的主要技術參數如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滾動軸速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。

連續式烘干機喂料口和出料口的開關部分

喂料口和出料口開關統稱為料口開關，包含開關、滑輪、彈性桿、步進電機及滑道等。經過連續式烘干機操控器預設步進量，步進電機按步進量運轉，當滑輪在滑道上向左運動時，料口開關逐步閉合; 向右運動時，料口開關逐步打開。連續式烘干機軸承空隙的調整恰當的軸承空隙是確保軸承正常作業的重要條件。利用自動操控理論操控步進電機的步進量，精度好、效果好、更快捷。