銑床加工床身式銑床主要結構特點有哪些？

床身式銑床的工作臺不作升降運動，也就是說它是一種工作臺不升降的銑床。機床的垂直運動通過裝在立柱上的主軸箱來實現，這樣可以提高機床的剛度，便于采用較大的切削用量。此類機床常用于加工中等尺寸的零件。那么，銑床加工時床身式銑床的工作臺有圓形和矩形兩類。

數控銑床在加工生產中十分常見，由于數控設備的發展，在一定程度上提高了生產的質量與效率，更好的運用于生產，所以越來越多的機械加工企業對數銑加工給予重視，并廣泛的使用于金屬加工領域。車銑加工小零件

銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。車銑加工小零件

銑床加工特點

加工范圍廣，適合批量加工，。銑刀屬多齒工具，根據刀具的不同，出現斷續切削，刀齒不斷切入或切出工件，切削力不斷發生變化，產生沖擊或振動，影響加工精度和工件表面粗糙度。 銑床加工精度為179—177。表面粗糙度為Ra6.3-1.6um。

銑床加工怎樣進行定期保養？

機床各部間隙的調整：

(1)主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到小。

銑床加工的方法有立銑和臥銑。

對應的機床有立式銑床和臥式銑床。

臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，（立銑頭為特殊附件) 可進一步擴大機床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業。

銑床加工怎樣進行定期保養？ 1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

機床各部間隙的調整：

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到。

(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。普通銑床的工作原理

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。車銑加工小零件