二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對軋槽， 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。 6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求,看實(shí)際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

固定導(dǎo)衛(wèi)的成功應(yīng)用為產(chǎn)量的增加提供了有力保障。1設(shè)備狀況棒材帕梅尼精軋機(jī)組是無牌坊、短應(yīng)力線軋機(jī),具有對稱調(diào)整功能,軋機(jī)徑向采用液壓馬達(dá)調(diào)整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調(diào)整,自鎖能力強(qiáng)。立軋機(jī)通過蝸輪箱完成上下移動,平軋機(jī)由液壓缸實(shí)現(xiàn)橫移。生產(chǎn)實(shí)踐證明,改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn),能夠適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的要求。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過4個(gè)螺栓緊固在軋機(jī)本體上

導(dǎo)衛(wèi)輥是高速棒線材軋制生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作面夾持高溫紅鋼，在熱沖擊、熱負(fù)荷和水冷的作用下工作，極易磨損、開裂和氧化，平均壽命低。添加合金元素可以提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命，但整體鑄造合金導(dǎo)衛(wèi)輥，價(jià)格昂貴，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥工作面磨損量超過2mm時(shí)，便喪失準(zhǔn)確的導(dǎo)向功能，浪費(fèi)合金元素。。。。。。。。。。。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內(nèi)盒體設(shè)計(jì)在一起，這樣易于快速裝卸。。。。。。。。。。