1、引起密封泄露的因素

(1)安裝問題:

1密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏

2安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏

3裝配不良造成密封損壞引起泄漏

4密封桿表面劃痕引起泄漏

5焊接加工時,

6同心度不夠?qū)е缕模?fù)荷引起泄漏

7涂層加工不勻，涂料進(jìn)入密封圈

(2)密封選用問題

1因壓力過高造成間隙咬傷

2混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損

3密封材料與介質(zhì)不相容，引起膨脹等材料變質(zhì)反映

4高溫引起材料變質(zhì)略化

5低溫導(dǎo)致材料硬化，收縮二引起泄漏

6高頻往復(fù)運動導(dǎo)致密封件發(fā)熱，干磨

7低壓，低速時，運動不平穩(wěn)

8潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇

9因元件受到震動因起泄漏

10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損

11密封溝槽生銹引起泄漏

液壓機(jī)械的閥門

液壓機(jī)械的板式閥、疊加閥等接合面也是漏油較容易出現(xiàn)的部位，這些部位出現(xiàn)漏油的原因很多，主要包括與O形圈安裝面磕碰、劃傷、螺釘長度不足、強(qiáng)度較低等，漏油的治理可以通過對以上問題進(jìn)行分別處理。

液壓機(jī)械的液壓缸漏油可能是因為偏載、鹽霧、表面損傷、活塞桿表面落有粉塵泥水等，這些情況都會導(dǎo)致液壓缸的密封損傷或失效，進(jìn)而引起漏油。液壓缸漏油的解決方法是根據(jù)以上原因，避免液壓缸的偏載、清除鹽霧和粉塵、避免磕碰或劃傷。

液壓機(jī)械避免泄漏的方法是定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)泄漏則處理的越及時就越有效果，也更不容易引起事故。

液壓系統(tǒng)在運行過程中，由于各種原因在多個部位都可能出現(xiàn)泄漏。

液壓機(jī)械的發(fā)熱

液壓機(jī)械的發(fā)熱會導(dǎo)致多個部位的嚴(yán)重泄漏，高溫會使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內(nèi)漏;油液在高溫下還會失去潤滑效果，密封材料受熱膨脹而導(dǎo)致摩擦的增加，進(jìn)而令軸向轉(zhuǎn)動或滑動部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會發(fā)生膨脹變形和老化，且無法在冷卻后恢復(fù)，直接導(dǎo)致泄漏。

齒輪油泵可以配用機(jī)械密封和填料密封（特殊要求，可選用磁力驅(qū)動，零泄漏結(jié)構(gòu)）

機(jī)械密封的工作原理機(jī)械密封又稱端面密封(Mechanicalseal),是旋轉(zhuǎn)軸用動密封.機(jī)械密封性可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低.毋須經(jīng)常維修,且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程自動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì).含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求.機(jī)械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力*(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達(dá)到的阻漏的軸封裝置.