空氣激波吹灰器有什么自身優(yōu)勢

1、能量大、可調(diào)節(jié)：通過調(diào)整壓縮空氣的壓力（一般在0.8—1.2MPa），就可以調(diào)整空氣激波的能量（吹灰力度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聲波吹灰），從而更好適應(yīng)不同鍋爐結(jié)構(gòu)和工況下的吹灰要求；

2、吹灰效率很高、無死角：激波噴口和軸線有一定夾角（一般是30-45°），并且噴口能圍繞軸線步進(jìn)式360°旋轉(zhuǎn)（可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整歩進(jìn)角度），解決了普通燃?xì)饧げù祷曳绞酱嬖诘挠捎趪娍谖恢霉潭ǘ鴮?dǎo)致的吹灰死角多、范圍小、效率低的問題；

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。另外，由于爐的運(yùn)行周期延長，清灰次數(shù)減少，可減少停爐清灰時(shí)油的消耗，成本得到降低。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運(yùn)行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時(shí)積灰進(jìn)一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴(yán)重時(shí)，甚至被停爐清洗和爆管，致使運(yùn)行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進(jìn)行除灰的必要性： 鍋爐運(yùn)行過程中，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進(jìn)入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個(gè)換熱面時(shí)，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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空氣激波吹灰器特點(diǎn)

1.吹灰效果好；吹灰無死角，旋轉(zhuǎn)噴頭可以在90度、180度、360度固定角度范圍內(nèi)吹灰，壓縮空氣沖擊壓力與高分貝聲波震動兩種能量有機(jī)疊加，對積灰、結(jié)焦、積灰死角有很好的清除作用，使加熱管與水冷壁充分吸收熱能，吹灰效果優(yōu)于聲波吹灰器及傳統(tǒng)機(jī)械吹灰器。吹掃風(fēng)用量很小，只要保證激波管內(nèi)的正壓狀態(tài)，避免高溫段煙氣的自然對流即可。

2.使用安全；純氣動原理，壓縮空氣介質(zhì)，無燃?xì)庑皖惖男孤瑹o鍋爐爆1炸等安全隱患，不會磨損鍋爐壁，以免產(chǎn)生鍋爐爆管事故。

3.節(jié)約能源；直接應(yīng)用現(xiàn)場氣源，連續(xù)工作。

4.操作方便；僅將氣管接到每個(gè)位于鍋爐上的吹灰器進(jìn)口，遠(yuǎn)程固定位置，實(shí)現(xiàn)自動清灰

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吹灰器故障主要原因及排除方法

壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。