7分鐘前 青海回轉(zhuǎn)窯氣式密封承諾守信 廊坊封達(dá)[封達(dá)c9d48ef]內(nèi)容：

對(duì)密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長(zhǎng)度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)的性能。 常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中，靜止的窯罩與轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體間有縫隙，從縫隙處產(chǎn)生漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象。密封裝置的結(jié)構(gòu)件安裝要嚴(yán)格按照工藝次序進(jìn)行。窯頭密封裝置結(jié)構(gòu)件應(yīng)在窯筒體復(fù)位前安裝冷風(fēng)套。窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)也是在筒體復(fù)位前安裝磨擦套。廊坊封達(dá)密封材料有限公司是一家生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯氣式密封、石灰窯密封的企業(yè),我公司的產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,是客戶們信賴和喜愛(ài)的產(chǎn)品,需要的回轉(zhuǎn)窯氣式密封客戶請(qǐng)及時(shí)與我們?nèi)〉寐?lián)系。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的。一般而言，熱端負(fù)壓約為20Pa～30Pa，冷端負(fù)壓約為250Pa～300Pa。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。其運(yùn)行過(guò)程中，著熱端（窯頭）漏風(fēng)，就會(huì)降低窯二次風(fēng)溫，造成熱損失；若冷端（窯尾）漏風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，且會(huì)影響窯內(nèi)通風(fēng)，使熱耗增加，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量，同時(shí)冷端廢氣中含有大量粉塵狀物料，由于倒風(fēng)而外溢，既污染了環(huán)境，又對(duì)崗位工人的健康造成傷害。

水泥廠窯頭、窯尾密封改造方案中所含備件要在窯體大修前準(zhǔn)備完畢，（我廠可以根據(jù)窯直接提供設(shè)計(jì)相關(guān)配件的圖紙及尺寸也可由我廠加工制作）其中冷風(fēng)套、磨擦套、椎體法蘭、連接套為鋼結(jié)構(gòu)鉚焊接。張緊裝置部件為配套件，有滑輪、油絲繩、掛鉤、螺栓組成。碳硅鋁復(fù)合板（密封體）、耐熱鋼魚鱗片（摩擦板）、鋼板魚鱗片（壓板）為購(gòu)買件。

密封裝置結(jié)構(gòu)件安裝

密封裝置的結(jié)構(gòu)件安裝要嚴(yán)格按照工藝次序進(jìn)行。窯頭密封裝置結(jié)構(gòu)件應(yīng)在窯筒體復(fù)位前安裝冷風(fēng)套。窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)也是在筒體復(fù)位前安裝磨擦套。而后找正，固定焊接施工應(yīng)在窯筒體調(diào)整找正后進(jìn)行。

調(diào)整定位

調(diào)窯結(jié)束后，進(jìn)行冷風(fēng)套定位焊接，（冷風(fēng)套和窯筒體之間距離為15cm左右）并通過(guò)轉(zhuǎn)窯來(lái)調(diào)整冷風(fēng)套外圓周回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向擺動(dòng)量（窯筒體在不變形時(shí)窯筒體的擺動(dòng)量可以通過(guò)拖輪來(lái)調(diào)節(jié)）這一調(diào)整過(guò)程是重要環(huán)節(jié)，要求冷風(fēng)套外圓周回轉(zhuǎn)徑向擺動(dòng)量〈6mm。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。冷風(fēng)套調(diào)整結(jié)束后，將法蘭與冷風(fēng)套連接螺栓及圓周縫隙進(jìn)行滿焊接，

雙柔式密封體安裝及張緊裝置設(shè)置。6、摩擦板(塊)的油路、油管要暢通，并注油，使油從摩擦面擠出為止。密封體的安裝依次為摩擦板（耐熱剛魚鱗片）、密封體（碳硅鋁復(fù)合板）壓板（普通鋼板）完畢后，進(jìn)行張緊裝置的按裝，張緊裝置通過(guò)滑輪、油絲繩、配重等組合用來(lái)增加摩擦板（耐熱剛魚鱗片）密封體（碳硅鋁復(fù)合板）壓板（普通鋼板）這三層與冷風(fēng)套的接觸面實(shí)現(xiàn)無(wú)縫密封。

注：配重不是重量越重就可以無(wú)縫密封，過(guò)重時(shí)容易使冷風(fēng)套或密封裝置阻力摩擦使用壽命短，要適當(dāng)調(diào)配配重。

回轉(zhuǎn)窯氣式密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,目前廣泛使用在氧化鋁及水泥行業(yè)的熟料燒成回轉(zhuǎn)窯各種密封裝置，回轉(zhuǎn)窯氣式密封廠家廊坊封達(dá)進(jìn)行了分析和比較，研制的回轉(zhuǎn)窯氣式密封能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無(wú) 間隙密封。廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯氣式密封采用三層密封材料。回轉(zhuǎn)窯氣式密封改造后漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降高性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體。可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟，”而風(fēng)稱為“血液”。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中的風(fēng)主要來(lái)自篦冷機(jī)和噴煤管以及系統(tǒng)漏入的風(fēng)；從回轉(zhuǎn)窯中出去的風(fēng)主要有三次風(fēng)和窯尾廢氣。窯的系統(tǒng)溫度分布后移。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。隨著高溫風(fēng)機(jī)的抽力增加，窯頭火焰拉長(zhǎng)，窯前溫度偏低，反之，窯尾溫度及一級(jí)出口溫度都會(huì)。如果負(fù)壓過(guò)大，在點(diǎn)火階段，窯頭火焰容易脫火，分解爐也難以點(diǎn)著。隨著廢氣排放量和粉塵來(lái)那個(gè)增加，窯尾收塵器的負(fù)荷加大，且很容易造成排放超標(biāo)。外漏風(fēng)是指窯及預(yù)熱器系統(tǒng)以外，環(huán)境溫度下的自然空氣，通過(guò)不正常的渠道進(jìn)入到窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)，使窯及預(yù)熱器系統(tǒng)熱工制度發(fā)生變化，內(nèi)部氣體溫度下降，熱耗增加，窯及預(yù)熱器系統(tǒng)氣量不足，為滿足系統(tǒng)用風(fēng)，導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，使系統(tǒng)內(nèi)總廢氣量增加，使系統(tǒng)煤耗、電耗增加。主要是系統(tǒng)的窯門、觀察孔、捅料孔、檢查孔、窯頭及窯尾密封不嚴(yán)、管道法蘭連接不實(shí)、殼體磨竄等引起的外界風(fēng)進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)。窯頭密封方式有石墨塊密封、米宮式密封、柔性密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進(jìn)行調(diào)整，使冷風(fēng)套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動(dòng)，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會(huì)使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進(jìn)入其內(nèi)，造成入窯二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度下降。