混凝土攪拌站和混凝土攪拌樓都是用來生產混凝土的，但設備構成、形式、生產能力等有較大區別。

設備構成不同：混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統以及其他附屬設施組成。集中式微機控制：這種控制是將計算機控制與管理功能捆綁在一起，任務量大，但是不能同時對報表進行統計，計量容易受到干擾，很容易影響到計量精度。混凝土攪拌樓骨料計量與混凝土攪拌站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率。

骨料輸送流程不同：攪拌樓的骨料倉在上面，骨料經計量后直接進入攪拌機；而攪拌站的骨料倉在下面，骨料計量后需經過斜皮帶（也有一部分使用提升機的）輸送后進入攪拌機。通俗點講，就是骨料一次提升的就叫做樓，二次提升的就叫做站。焊接工藝，仔細查看關鍵部位的焊接，如果焊接不好容易造成安全事故，造成客戶很大的損失。因為攪拌樓的骨料倉在上面，因此鋼結構就會比較大，斜皮帶也會相對的長一些。但在生產率上，攪拌樓的生產率要高出攪拌站五分之一左右。

混凝土攪拌機添加潤滑油能有效較少磨損，提高元部件的使用壽命。

1.混凝土攪拌機在運轉過程中不得檢修和潤滑。

2.混凝土攪拌機在使用后酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動部位）。

3.定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時注潤滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土攪拌機減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉將機油飛濺到箱體內壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應保持在油標尺兩刻線之間為宜。雖然是一次性投料，但是在工作時，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現象，工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。油面過高或過低會導致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率損耗和造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試車時未完全洗凈的污物。工作時，要經常檢查油面高度，不足應及時添補。

混凝土攪拌站設備一般由以下幾部分構成：

1、儲料倉： 儲存砂、石、水泥、水等物料，給配料機構供料；

2、配料機構：按照一定的比例計量砂石等物料，主要由各種秤組成，也有使用按體積計量的流量計量設備等；

3、提升機構：主要用來提升砂石骨料；

4、攪拌機：將各種原始物料進行攪拌，后形成混凝土；

5、混凝土攪拌站設備控制系統：控制各個部分協調工作，完成一定的生產工藝。

混凝土攪拌站氣動系統常見故障如下簡析：

1. 氣源故障 主要發生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等

2. 氣缸故障 主要表現為氣缸內外泄漏、氣缸輸出力不足和動作不平穩、氣缸緩沖效果不良以及活塞桿氣缸蓋損壞等

3. 換向閥故障 主要表現為不能換向或換向緩慢、閥芯密封圈磨損、閥座損壞等

4. 氣動輔助元件故障

5. 機械故障.