濾筒除塵器的阻力會隨著濾料表面粉塵的厚度增加而增大， 含塵氣體經(jīng)過濾料時，粉塵被阻留在濾料的外表，彼此之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器發(fā)生阻力的重要構(gòu)成，不一樣的粉塵層發(fā)生的阻力可達500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好壞對除塵器的運轉(zhuǎn)阻力有重要的影響。

濾筒除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器構(gòu)造、清洗濾筒、粉塵層的阻力都隨過濾風速的進步而添加。一臺行噴脈沖濾筒式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應1m/min，對微細粉塵層，因為粉塵粒子彼此搭接細密，過濾風速需求，不然除塵器的運轉(zhuǎn)阻力會添加。但通常不少除塵設備廠家在選型時為了商品能在市場競爭中更有競爭力而歹意進步過濾風速，然后到達下降設備本錢的意圖，這種除塵器的設備阻力會高于正常值。

為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風管轉(zhuǎn)彎和風管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，在構(gòu)件內(nèi)部氣流轉(zhuǎn)彎處加設導流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數(shù)值接近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的距離，d為風管直徑。

4、在除塵系統(tǒng)中負壓操作的風機出風管內(nèi)的風速可選擇小一些，以減少壓力損失。

濾筒除塵器是一種用在料倉中的除塵設備。這種除塵器主要應用于冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1、防雨帽 2、清灰裝置 3、筒體 4、除塵濾芯 5、密封卡箍等。

工作原理：通過除塵濾芯將料倉內(nèi)漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環(huán)境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。

濾筒式除塵器的制作特點：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu) 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);

6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;