Q1系列─靜音式直線導軌的特征

(1) 低噪音設計 利用同步聯結器可使滾珠均勻等間隔的排列，滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低。總和的噪音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約7.7分貝。

(2) 自潤設計無須添油 的同步聯結器在中間的間隔部設計有儲油的空間，可供給gang珠在運行時潤滑之需要，且在經過方向回轉部時，能夠將潤滑油均勻的補充于儲油空間內，繼續均勻潤滑gang珠，所以補充潤滑油的頻率可有效的減少。經過測試，在出廠前添加的鋰皂基油脂，在0.2倍的動額定負荷下，可持續使用超過2500公里而不產生疲勞破壞。華中地區代理：為河南直線導軌代理，湖北直線導軌代理和湖南直線導軌代理。所以在出廠時即添加的潤滑油脂，在一般正常使用下無需進行維護，即可確保其壽命年限。

(3) 提升運動平順度 傳統不具同步聯結器之線性滑軌，開始運行時，負荷側的gang珠會先運動，再推擠方向回轉部與無負荷側內的gang珠，造成連鎖的來回碰撞，使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用SynchMotion TM技術的Q1 Type線性滑軌由于具有同步聯結器，將同一循環內的所有gang珠串聯在一起，所以當滑塊開始運動時，所有gang珠幾乎同時啟動，且gang珠間并無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。3cm3/hr，客戶可依其使用狀況拙使用，潤滑油使用于各種負載及速度的場合，但由于潤滑油易揮發不適用于高溫潤滑。

(4) 高速設計 同步聯結器的間隔部設計可使滾珠與滾珠之間的相互摩擦消失，且HIWIN之設計使得滾珠與同步聯結器之間為環形線接觸，可減少兩者間的接觸面積，進而有效降低摩擦阻力，使得SynchMotion TM靜音式線性滑軌具有的高速性能。

機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得.是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現平衡作用問題;為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌。

用于直線來去活動場所，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以負擔必然的扭矩，可在高負載的環境下實現的直線活動.。直線活動導軌的感化是用來支持和指導活動部件，按給定的偏向做來去直線活動。（2）體積小重量輕：U型軌道可當導引軌道,亦用搭平臺結構,大幅縮小安裝體積,并以有限元素法設計出較佳化結構,得到較佳剛性與重量比例。依擦性子而定，直線活動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性磨擦導軌、固體磨擦導軌等種類。直線軸承重要用在自動化機器上對照多,像德國入口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,固然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導軌首要是用在精度請求比力高的機器構造上,

滑塊-使活動由曲線變化為直線。新的導軌體系使機床可取得快速進給速率，在主軸轉速溝通的環境下，快速進給是直線導軌的特色。直線導軌與平面導軌同樣，有兩個根本元件;一個作為導向的為牢固元件，另一個是挪動元件。因為直線導軌是尺度部件，對機床制造廠來講.僅有要做的只是加工一個安置導軌的平面和校調導軌的交叉度。當然，為了包管機床的精度，床身或立柱少許的刮研是必不可少的，在大都情形下，安置是比力簡略的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安置平面上。固定銷：當作用力較小并且需要降低成本時，可使用固定銷固定導軌。與平面導軌對照，直線導軌橫截面的多少外形，比平面導軌龐大，龐大的緣故原由是由于導軌上必要加工出溝槽，以利于滑動元件的挪動，溝槽的外形和數目，取決于機床要完成的功效。比方：一個既蒙受直線作用力，又經受傾覆力矩的導軌體系，與僅經受直線作用力的導軌比擬.計劃上有很大的分歧。

利興直線導軌產品的系列：

為服務客戶因應其對產品多樣性的要求，除了適用一般工具產業的利興直線導軌系列外，更研究開發出較合適的精度高的與上銀直線導軌系列互換的產品，HG系列，EG系列以及適合與單軸設備使用的WE/QW系列，且研究開發適合高剛性需求產業的RG/QR系列及微小型機械半導體產業使用之MGN/MGW系列，并針對高科技產業研發出具有高速，寧靜，低發塵需求的QH/QE系列產品。在導入多用途的應用設計時非常方便,也能達成高精密線性傳動的需求。