搪瓷管與普通鋼管相比的優(yōu)點

在搪瓷管的檢驗標準上，外搪瓷管的搪瓷層厚度在0.30±0.05毫米，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度在0.25±0.05毫米。它的耐溫度急劇變化性能要求在500攝氏度的恒溫下5分鐘后自然冷卻搪瓷，搪瓷管有哪些檢驗標準而各種指標無變化。要求鋼管的表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，管子兩頭和工藝孔允許有漏黑現(xiàn)象。單根管的彎曲度在每米準超過5毫米，總彎曲度在每根不能超過10毫米。管的電流擊穿試驗的電壓為3千伏，如果直徑在6毫米以下的管子，應(yīng)確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點。

傳統(tǒng)搪瓷管吊燒時，鋼管溫度達到900度時軟化且受重力作用，加之鋼管上下受熱不均，必然彎曲。采用新的工藝后，鋼管在燒制過程中一邊經(jīng)過水平傳動管傳輸線往前傳送，一邊在鏈條驅(qū)動下橫向旋轉(zhuǎn)，燒制軟化后的鋼管經(jīng)過旋轉(zhuǎn)冷卻，原來彎的也變直了，噴涂上的搪瓷順而變成了光滑亮面。因而我們的線燒制出來的每一根鋼管都是直的，即便是原來有點彎也會被校直。

搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的2點原因！

搪瓷管能有效的進入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度，加強爐內(nèi)的傳熱。其安裝簡單，使用方便，持久耐用。外觀設(shè)計合理，內(nèi)壁光潔，有效的避免結(jié)垢以及生銹的現(xiàn)象。搪瓷管，采用高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，具備超好的耐磨，防腐性能。搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。那么搪瓷管出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面為大家總結(jié)了以下2點原因：

從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，搪瓷管，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因2個方面：

1、當鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，搪瓷管式空氣預(yù)熱器，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因。

2、由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力

空氣預(yù)熱器如何進行工作？

空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需空氣以提高鍋爐熱效率的熱交換器?？諝忸A(yù)熱器工作原理是：受熱面的一次通過煙氣，另一面通過空氣，進行熱交換，使空氣得到加熱，提高空氣溫度，同時使煙氣溫度下降，提高煙氣的余熱利用程度。

改善并強化燃燒

經(jīng)過余熱器后的空氣進入空氣預(yù)熱器爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

搪瓷管設(shè)備的優(yōu)勢

1、于空氣源臭氧發(fā)生器，國內(nèi)掌握該技術(shù)的廠家為數(shù)不多；還可以用于氧氣源設(shè)備，

對氣源的適應(yīng)性更廣泛。

2、臭氧濃度高，出口濃度20-30mg/L，比傳統(tǒng)玻璃管的產(chǎn)臭氧效率更高；

3、機械強度高，耐熱性能、耐壓性能比玻璃管更優(yōu)，抗粉塵及氮氧化合物污染能力強，拆卸更便捷性，使用維護使用方便。

4、每個放電單元配有獨立的熔斷器，當電 ji管出現(xiàn)擊穿故障時，熔斷器能在短時間內(nèi)熔斷，

不影響其他單元工作，并保障設(shè)備不因電流過大而影響系統(tǒng)正常工作，保障了整個系統(tǒng)的運行。

5、搪瓷設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)24小時穩(wěn)定運行，單機設(shè)備產(chǎn)量可以15kg/h的產(chǎn)量，是大玻璃介質(zhì)設(shè)備遠遠無法實現(xiàn)的。