五金沖壓件加工有哪些工序，五金沖壓件加工相比鑄件、鍛件有什么優點。五金沖壓件加工可以為零件帶來薄、勻、輕、強等特點，可以生產帶有加強筋和波狀翻邊的工件，通過其他方法制造，以提高其剛度。

常見的五金沖壓中沖孔法的操作流程是什么?沖孔法是一種常見的五金沖壓工藝。一塊金屬板被固定在一個地方，或者更準i確地說，一個工作臺面上。

使用不同的工具和機器，在金屬板上形成一個孔，在金屬板上形成一系列不同的空心區域。沖孔有點不同，因為在金屬板上打孔后，有孔的部分被移除，不再使用。

為了確保金屬板沒有變形，沖孔必須是一個連續的過程。沖孔周圍的區域必須被精i確設計。在這個五金沖壓過程中使用的機器是用高碳鋼制造的，必須徹i 底維護，以便沒有鈍化或鈍化的地方，這有可能使金屬板的形狀變形。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法：

1.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

3.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

4.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服