轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進(jìn)料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口；所述圓錐形筒體設(shè)置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口。本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進(jìn)行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機(jī)對(duì)物料預(yù)處理要求高、能耗大、運(yùn)行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問題。

技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個(gè)裝置的左端，進(jìn)口放在地平面，出口與油泥分離器進(jìn)口相連，防爆電機(jī)與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進(jìn)口閥連接。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進(jìn)口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機(jī)；油(水)泵裝在裝置的右邊。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機(jī)，其缺點(diǎn)是過濾后的油、水無法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。我國作為大的發(fā)展中國家和能源消耗大國，近幾年借鑒國外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。