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解凍機(jī)的工作原理:將凍制品放入加滿水的解凍池中,用高壓氣泡將水快速翻騰,讓產(chǎn)品在解凍池內(nèi)相互碰撞,相互摩擦,從而達(dá)到快速解凍的目的。解凍池旁邊有恒溫池,水從恒溫池流入解凍機(jī)入料口處,隨著凍品的化冰解凍,網(wǎng)鏈上的產(chǎn)品向出料方向出料,解凍池內(nèi)的水溫慢慢下降,到出料這段時間,水再從解凍池進(jìn)入到恒溫池,這樣循環(huán)利用,起到對水資源的節(jié)約,又能環(huán)保。既能降,又能提高工作效率。全程自動化操作,連續(xù)作業(yè)節(jié)省了勞動成本,為企業(yè)減少生產(chǎn)成本。
應(yīng)用于魚類,海鮮類,蝦類,水產(chǎn)類的快速解凍,能同時將產(chǎn)品多次放入解凍池內(nèi),水浴式解凍將產(chǎn)品還原天然解凍的,節(jié)約水,清洗方便,多次過濾水循環(huán)重復(fù)利用。
現(xiàn)階段食品解凍主要有以下四個方法 :1、空氣解凍:這種方法不需要專門的解凍設(shè)備,只是簡單的將冷凍食品放在室溫下的空氣中自然解凍,這種方法因為空氣傳熱系數(shù)低,熱傳導(dǎo)緩慢,解凍時間非常長,所以容易導(dǎo)致細(xì)菌繁殖,影響食品的質(zhì)量。2、溫?zé)崴鈨觯哼@種方法 也不需要專門的解凍設(shè)備,只需要把冷凍食品直接放入容置有溫?zé)崴娜萜髦羞M(jìn)行解凍,這樣做雖然可以縮短解凍時間,但是會使食品中的蛋白質(zhì)維生素受到損失,同時還會加快丙醛等致癌物的產(chǎn)生。3、循環(huán)水解凍:這種方法也不需要專門的解凍設(shè)備,只需要將冷凍食品放置在水或流動水下,用循環(huán)流動的常溫水給食品解凍,這樣可以加快熱量的傳導(dǎo),縮短解凍時間,但是這種方法是將冰塊從表及到里進(jìn)行溶化,效率還是不夠,使食品中的營養(yǎng)液流失,并且水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。4、微波解凍:這種方法也不需要專門的解凍設(shè)備,只需要一臺微波爐就行,利用電磁波使冷凍食品中的極性分子快速旋轉(zhuǎn),相互振動、摩擦、撞擊產(chǎn)生大量的熱能,使冷凍食品從里到表同時發(fā)熱,極快的縮短了解凍時間,這種高溫急速解凍方法,使冰晶融化的水分帶著細(xì)胞內(nèi)可溶性成分流失,使食品風(fēng)味和營養(yǎng)液大量流失,嚴(yán)重降低食品質(zhì)量。
經(jīng)過冷凍保鮮處理的肉類實(shí)際上包含兩種肉類,一種是冰凍肉,一種是冷鮮肉。冷鮮肉需要分割、包裝、運(yùn)輸及零售環(huán)節(jié)始終保持在0~ 4℃條件下,要求較為嚴(yán)苛,作為肉制品生產(chǎn)企業(yè)的一般原料不夠合理。研究顯示稱冰凍肉如果凍結(jié)速度非常快,冰層推進(jìn)速度大于水的移動速度,相當(dāng)于細(xì)胞內(nèi)外幾乎同時結(jié)冰,這樣形成的冰晶顆粒較小,不會對細(xì)胞造成損傷。是肉制品生產(chǎn)企業(yè)較為理想的生產(chǎn)原料。
要以冰凍肉為原料進(jìn)行生產(chǎn),則必須經(jīng)過解凍工藝,在這一過程中,解凍設(shè)備的選擇至關(guān)重要,因為在解凍的過程,解凍速度的快慢、溫度的變化等因素都有可能影響解凍以后肉質(zhì)的質(zhì)量。筆者在此比較水解凍、空氣解凍和分子摩擦解凍三種方式所帶來的解凍效果。水解凍的設(shè)備有高壓氣泡解凍機(jī)、隧道式常溫水解凍機(jī)等;利用空氣進(jìn)行解凍的有低溫高濕解凍設(shè)備、真空解凍設(shè)備等;利用分子運(yùn)動進(jìn)行解凍的設(shè)備有高周波解凍設(shè)備、微波解凍設(shè)備等。