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無損檢測方法的能力范圍和局限性

射線檢測

1、能力范圍:能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷;

2、能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷;

3、能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)，

4、射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。

局限性:

1、較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷

2、較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷;

3、較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和層間未熔合;

4、當(dāng)承壓設(shè)備直徑較大采用 y射線源進(jìn)行中心曝光法時(shí)較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷5、較難確定缺陷的深度位置和自身高度。

射線檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.2 的規(guī)定執(zhí)行。

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脈沖渦流檢測

能力范圍:

能檢測非鐵磁性覆蓋層下(保溫層、保冷層、保護(hù)層等)金屬壁厚的腐蝕或其他壁厚減薄缺陷;

能在設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)(高溫、低溫、內(nèi)有物料等)時(shí)進(jìn)行檢測;

檢測結(jié)果是傳感器投射面積下的平均剩余壁厚值。

局限性:

較難檢出小體積缺陷;

檢測精度受提離高度、電磁特性的影響

難以對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、曲率較大或壁厚較大的設(shè)備進(jìn)行檢測;

難以對(duì)檢出的缺陷定量，必要時(shí)仍需其他無損檢測方法復(fù)驗(yàn)。

脈沖渦流檢測的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.13 的規(guī)定執(zhí)行。

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膠片處理和底片質(zhì)量檢測

膠片處理

膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理，推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。原則上應(yīng)采用膠片廠家生產(chǎn)或推薦的沖洗配方或藥劑，并按照 GB/T 19348.的規(guī)定，經(jīng)比較試驗(yàn)證明的條件下，也可以使用其他廠家的配方或藥劑。

手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后 8h之內(nèi)完成，長不得超過24。5.14.2底片質(zhì)量檢驗(yàn)

暗室處理后的底片硫酸鹽離子的濃度一般應(yīng)低于 .050g/m。底片上硫酸鹽離子的濃度測量可參考附錄 K的要求執(zhí)行，測量結(jié)果應(yīng)記錄。

檢驗(yàn)的頻率由檢測方確定，但在此期間暗室處置條件應(yīng)保持不變。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸鹽離子濃度大于 0.050g/m，應(yīng)來取以下行動(dòng):

a)停止暗室處理，并采取糾正措施;

b重新核定影和沖序驗(yàn)證的符合性

c)重新處置所有含有缺陷的底片。

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臥式容器制造單位的職責(zé):

制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行制造，如需對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書面文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作出詳細(xì)記載;

制造單位在容器制造前應(yīng)制定完善的質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容至少應(yīng)包括容器或元件的制造工藝控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo);

制造單位的檢查部門在容器制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定

對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具相應(yīng)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的正確性和完整性負(fù)責(zé);制造單位在檢驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

GB 150. 適用范圍內(nèi)的容器，每臺(tái)容器產(chǎn)品應(yīng)在容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)至少保存下列技術(shù)文件備查:

1)質(zhì)量計(jì)劃;

2)制造工藝圖或制造工藝卡

3)產(chǎn)品質(zhì)證明文件;

4)容器的焊接工藝和熱處理工藝文件;

5)標(biāo)準(zhǔn)中允許制造廠選擇的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目記錄;

6) 容器制造過程中及完工后的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄和報(bào)告;

7) 容器的原設(shè)計(jì)圖和竣工圖。

常壓臥式容器制造單位的職責(zé)按 B/T 47003.1的規(guī)定。