雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動?；剞D板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。

很多液態硅膠機的操作人員都有些不知道如何日常保養液態硅膠機，所以今天小編想給大家介紹一下液態硅膠機日常保養步驟的內容，歡迎大家閱讀！

液態硅膠機日常保養步驟：

1、更換膠種，需要清洗管道。此時，首先關閉供給閥，打開供給閥，排出桶的剩馀材料后，關閉供給閥，打開供給閥，將清洗溶劑倒入桶中，機體，按照平時的操作方式沖洗溶劑。

2、氣壓進氣異常，發現水分，請排除調壓過濾器內的水分，檢查氣壓源是否異常。硅橡膠分配器在橡膠大量使用前，請少量試用，掌握產品的使用技術，以免出錯。測試沒有問題時，請用雙液滴膠機或雙液灌膠機大量生產真空系統抽真空除泡處理橡膠，排除攪拌中產生的氣泡，靜置10-20分鐘后使用，混合時產生的氣泡立即排除，混合的橡膠量越多。

3、機臺部分應定期擦拭，以增加使用壽命?；旌系恼澈蟿┝吭蕉?，反應越快，固化速度也越快，因此必須根據實際生產情況合理配合粘合劑。合劑就會浪費。排除意外，提高生產效率?，F在液體控制技術和分配設備廣泛應用于現代工業的各種生產領域。

4、機臺長期停用時，必須拔掉電源。這不僅可以延長機器的壽命，還可以節省很多電費。隨著日新月異的工業發展需求，液體控制技術和分配設備也發展到超高精密控制和多樣化和化。集裝箱袋批發的產品在使用中容易受到紫外線的影響而老化等問題，因此在產品的制作中，需要對其進行抗紫外線的檢查，確保其使用效果良好，目前液態硅機的檢查量也在逐漸提高。

液態硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化，可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程：

雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中的材料。