昆山杰寶森包裝材料有限公司生產：紙護角、紙卡板、紙箱、紙管、珍珠棉、氣泡膜、保護膜、纏繞膜、真空膜、真空袋、鋁箔袋、防靜電袋、編織袋、膠粘帶 等。本公司愿與您竭誠合作，共創未來！歡迎致電洽談！

真空鍍膜應用

目前有多種金屬可用作蒸鍍金屬的原材料，但是在包裝技術領域中用得廣、普遍、且有實用經濟價值的應首推鋁(具有高純度的鋁材)在直接真空蒸鍍法中的金屬鍍層厚度一般為0. 007一0. 008mm 。

近已開發的新一代的轉移法真空鍍金屬法中所蒸鍍的金屬厚度只有前者(直接法)的1/500左右(約為0. 000015mm )。過去國外以及目前國內大部采用直接法進行真空鍍金屬工藝，其缺點是耗金屬量相對較多;對基材的平整度和光潔度的要求也特別高;特別是制造所謂“鍍鋁紙”時，除對作為基材的紙張要求具有極1佳的平整、光潔度外，因紙含水量較多(10%左右)，在高真空和較高溫度下易失水變脆，使工藝更加復雜，產品成本也相應提高。

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真空鍍膜開發成功

為此，諸如美國和日本等1先采用鍍金屬工藝以制造鍍鋁紙和鍍鋁薄膜的國家近年來開發成一種設備較復雜、龐大的具有涂覆粘結劑(在直接法中用之)和脫離層和(或)著色層(在轉移法中用之)的增粘涂布機或預處理裝置;鍍金屬裝置;開卷裝置和收卷裝置等部分所組成的生產線。其中主要特點為開卷、收卷裝置設置于鍍金屬爐之外，原料卷筒材料(紙或塑料薄膜)的更換、增添以及成品收卷后的取下等均在真空鍍金屬爐的在大氣壓下進行。無論生產多少卷成品材料，并不影響作為主要設備的真空鍍金屬爐在恒定真空中的連續生 產。供蒸發、蒸鍍用的金屬絲〔一般為鋁絲)亦是根據與蒸鍍厚度所需的消耗量相平衡而自己進給。

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總結

編輯真空金屬蒸鍍技術的采用已有多年歷史。從初的直接法真空鍍金屬到轉移法真空鍍金屬，這無論在產品質量、原材料節省和工藝路線的先進合理等方面均是令人矚目的飛躍。直至將間隙性批量生產的方式改進為連續式生產線生產的方式，那更是一個更高層次的飛躍。真空蒸鍍金屬技術的躍進式的發展動態，應引起我國包裝界的充分關注。