十萬級高潔凈車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室。

100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

10000（1萬）級別要求每小時換氣23-28次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。

1000（1千）級別要求每小時換氣43-55次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

潔凈室工程施工：

1、潔凈室工程在撕膜前需進行一次性的檢查

檢查項目包括：各通風管道、空調機設備、門窗等是否安裝到位，并作好相關記錄。另外要注意的是清潔和打膠必須同步進行，其頂棚、墻板安裝后再撕膜。

2、天花吊件制作安裝：

根據所確定的所有掛點,計算出所用吊筋（圓鋼制作）的大小,根據掛點之間距離,確定主龍骨（C型鋼制作）的型號,以保證天花荷載達到規范要求。嚴格控制吊筋與樓面的連接，確保垂直、不脫落，主龍骨及T型龍骨安裝水平。

潔凈室科學清潔的要求及注意事項：

潔凈室，亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

目的：在生產過程中做好衛生監測與管理，防止交叉污染，對產品質量起到重要的作用，因此特質定無塵潔凈室潔凈區工藝衛生（清潔）管理制度。

1、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；

2、在潔凈室工程中，需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑；

3、應使用已獲批準的潔凈室去污劑；

4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走；

5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始；

6、清潔潔凈室的地面應使用拖把；

7、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器；

8、所有的門都需要檢查并擦干；

9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面；

10、架空地板下也要吸塵及擦拭；

11、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱；

12、工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。

房間內污染物的比率和實際微粒產生情況，是影響潔凈室空氣換氣次數的主要因素。在生產過程中，不對其他因素產生任何影響的情況下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環空氣數量的因素是：房間的結構、設備的位置、設備表面溫度、空氣對流、氣流類型（單向通過敏感區或者通過全空間）、操作空間和規章、使用的材料和化學藥品等。

潔凈車間可能需要在靜態下進行鑒定，在工況下進行鑒定，對生產過程進行確認或者cGMP認證。由綜合服務管理部制定的聯邦標準209（e），建議100或90fpm。然而有可能建立一個空氣流動速度較低，但比100級潔凈度更高的潔凈室。實際上，已經有潔凈室的空氣流動速度是45cfm/平方英尺。