回轉(zhuǎn)窯密封裝置情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問題，以及生產(chǎn)的質(zhì)量問題，所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個環(huán)節(jié)，對于整個系統(tǒng)的運作有重要意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進行了改進，選擇一種好的密封裝置，新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。

回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯頭密封結(jié)構(gòu)包括窯缸體和位于窯缸體外周的窯頭蓋，窯頭蓋在窯缸體中部一側(cè)設(shè)有外殼體。并且，窯缸體的外側(cè)設(shè)有殼體，外殼包圍內(nèi)殼，外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有一凸緣，內(nèi)殼的外側(cè)設(shè)有第二凸緣法蘭，頭一法蘭和第二法蘭相互錯開形成一迷宮式密封，第三法蘭設(shè)置在內(nèi)殼遠離窯蓋一端的一端，外殼上設(shè)有密封鋼板在遠離窯頭蓋的位置處密封地連接到窯缸的周邊。在窯頭，回轉(zhuǎn)窯缸和固定活動窯接頭；在窯端，回轉(zhuǎn)窯缸與固定煙室之間的連接處必須有間隙。回轉(zhuǎn)窯在負壓下操作。為了防止外部氣體進入以穩(wěn)定窯中的熱系統(tǒng)，焚燒爐必須在上述兩個位置中的每一個中安裝密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯常見的密封形式主要分為魚鱗片密封，氣缸式密封，石墨塊密封，迷宮式密封，擋板式密封這五種，其中密封方式不同，所體現(xiàn)的性能也不同，所以我們需要詳細的了解其密封方式，從而方便我們的使用。總之，詳細的了解各種密封方式的具體要求，從而才可方便各企業(yè)的后期選擇。并且做好回轉(zhuǎn)窯常見的密封形式，不僅能夠在后期使用過程中有效的減少漏氣現(xiàn)象發(fā)生，而且還可促進設(shè)備的使用效果。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置是回轉(zhuǎn)窯中主要部件之一，回轉(zhuǎn)窯是負壓操作的供熱設(shè)備，在進、出端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，所以此處必須要有嚴密的密封裝置，以防漏風(fēng)。而窯頭窯尾密封裝置密封性能的好壞，決定著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)量大小，所以如何選擇質(zhì)量好的窯頭窯尾密封，是非常重要的。回轉(zhuǎn)窯密封裝置性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。