活性炭吸附設(shè)備采用吸附法，系利用活性碳吸附劑(adsorbent) 固體本身的表面作用力，將VOC分子之吸附質(zhì)(adsorbate)吸引附著在吸附劑表面，以達(dá)到去除VOC物質(zhì)之目的。活性碳吸附法在低濃度VOC條件下，可以理想地去除廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物，同時(shí)有較佳的經(jīng)濟(jì)效益。故在空氣污染物控制方面，特別適用處理含低濃度VOC 之廢氣，例如半導(dǎo)體廠、LCD廠、PCB廠與相關(guān)電子廠等。

活性炭吸附設(shè)備依照吸附劑與吸附物質(zhì)間吸引力的不同，吸附法之機(jī)制包括有藉由物質(zhì)間凡得瓦爾力作用之物理吸附及利用產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合之化學(xué)作用。其中物理作用為一可逆現(xiàn)象，常被用來(lái)由改變壓力或溫度破壞此平衡，以再生吸附劑并回收吸附物質(zhì)，例如蒸氣再生、化學(xué)氧化再生、微波再生等；化學(xué)作用為高放熱反應(yīng)且通常為不可逆反應(yīng)。吸附劑的種類眾多，但以活性碳較常被采用，主要是因?yàn)榛钚蕴紝?duì)某些VOC之物理吸附效果良好、回收再生容易，而且價(jià)格便宜；至于其它吸附劑，如硅膠、硅藻土、活性氧化鋁或合成沸石，則對(duì)VOC之吸附選擇性較高，因此需配合廢氣污染物之特性，選用適合之吸附劑。

3、熱力燃燒治理:其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。

4、電化學(xué)氧化法：電化學(xué)氧化技術(shù)是采用一種內(nèi)裝膜和 AgNO3 - HNO3溶液的化學(xué)電池 ,在溫度為 50100℃和常壓的條件下進(jìn)行氧化 ,在陽(yáng)極 , VOCs惡臭氣體轉(zhuǎn)化為 CO2和 H2O;在陰極 ,生成 ,經(jīng)處理后可循環(huán)使用。該法的典型特點(diǎn): VOCs惡臭物質(zhì)去除率高,可達(dá) 99%以上 ,但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用亦高較高。

1.吸附，已經(jīng)盡到微孔表面的吸附質(zhì)分子被固體所吸附，從噴涂車間產(chǎn)生的廢氣，由凈化就、系統(tǒng)的吸氣罩經(jīng)管道進(jìn)入吸附床，再經(jīng)活性炭纖維進(jìn)入凈化，經(jīng)處理后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)氣筒排除，凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放。

2.外擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子由氣相主體到吸附劑顆粒外表面的擴(kuò)散

3.內(nèi)擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子沿著吸附劑的孔道深入到吸附劑內(nèi)表面的擴(kuò)散。

涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。

針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。涂裝廢氣處理設(shè)備隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。