電鍍是種電化學過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時應注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時，防止發生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時要防止出現氫脆現象，那么我們^好是采用陽極除油,陰極除油的另個副作用可能有電沉積發生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會影響電鍍質量，尤其是鍍層的結合力。具有產能大，質量高，與各種全自動電鍍生產線^匹配的特點，可以滿足各種后處理的需要。

電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。對鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支座及陽極與火線接觸位，進行一次清潔清潔時可用抹布擦拭及砂紙進行打磨。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。

在全自動連續電鍍生產線設備工作的時候，不能因需要調整而間斷電鍍工作。這特指在設備的一個工作周期內，在這個周期內，不要進行任何的調整或是檢修工作，否則就阻止了全自動電鍍生產線的連續工作，這會導致電鍍工藝的間斷以及各工作結果之間的連續性和工藝偏差。調整好全自動連續電鍍生產線的結構。每個零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之前一定要調整好，同時如果要更換零件的話，也必須要按照規定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請人員維修之后，再進行使用。要時刻關注全自動電鍍生產線設備的使用情況。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請人員維修之后，再進行使用

全自動電鍍生產線運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；應考慮塑料是非導體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導電金屬膜的方法將其轉換為導電陰極。所以深受生產工人的歡迎。但是設計比較復雜；所需設備、裝置的制造和購置成本較高；生產、維修、養護的工作比較復雜。