如何做到自動配料系統的穩定運行

自動配料系統已是整廠管理的設備，替代傳統人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大增加了生產效率。如何判斷配料系統的好壞，主要看系統長期運行的穩定性。配料系統運行穩定主要靠兩部分：控制系統和稱量的機械設備。

自動配料的控制部分即系統軟件，這是前期設計人員對生產工藝的調研，以及對使用過程中會出現的突發狀況的預估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態畫面將實際數據實時傳遞到工控電腦上，保障系統的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設計好程序的工控機能控制電機的轉速，在落料未達到設定值時，采用高速下料，當接近系統要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達到配料值時，電機停止轉動。

很多加工生產單位中所使用的設備種類比較多，而有的設備在啟動之后就會產生比較強烈的磁場，也會對周圍的環境造成影響，針對這樣的情況需要注意讓不同的設備之間保持適合的距離，以免電磁作用影響到失重秤的精度。另外還要做好接地，并不要強烈的電磁反應對設備產生不好影響，平時在使用設備供應物料時應該留意這些問題。

在進行物料加工的過程中，如果加工場所中粉塵過量，或者是存在振動源，也會對失重秤的精度產生很大的影響，當設備運行一段時間之后，如果受到粉塵或者是振動影響，在物料精度的控制上就容易出現問題，有的時候稱重結果也會不穩定，所以平時工作人員需要注重其生產環境的清潔工作，也要規避在振動較大的區域中使用設備供應物料，這樣才可以保障設備的工作精度。

對于失重式喂料機不能重載啟動問題，目前采取解決的辦法包括三條：

一、減小礦石對失重式喂料機的沖擊，傳統做法是根據各單位具體情況，通過試驗減小料倉后壁的傾角，但這種做法會使物料下滑不暢，對生產產生不利影響，這樣為了一方面不影響生產，另一方面又能解決沖擊問題，可以對入料倉的礦石進行粒度限制，如小于800毫米，對失重式喂料機后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;

二、還可以通過增加失重式喂料機的抗沖擊能力，這可以通過加強失重式喂料機后部的支撐橫梁、增加失重式喂料機后部滑軌的抗沖擊能力;

三、還可以通過校

核失重式喂料機主電機的啟動能力加以優化，通過一般的受力分析之后，結果表明，失重式喂料機不能重載啟動的原因主要是由于失重式喂料機主電機的啟動轉矩與負載轉矩不匹配。因此對失重式喂料機主電機進行了更換，可以選用既經濟又能符合重載啟動要求的失重式喂料機主電機。