關于非標自動化設備的幾大設計要點

非標自動化設備設計的步驟

1.計算非標自動化設備的節拍;

2.進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量;

3.計算工人需要量，合理配備工人;

4.生產線上傳送帶的速度與長度的計算;

5.生產線平面布置設計;

6.生產線標準計劃指示圖表的制定;

7.非標自動化設備經濟效果指標的評價。

通過對非標自動化設備的設計制造流程的分析可知，總體方案設計是整個生產線設計制造流程中Z重要的環節，總體方案設計是否正確與合理，對生產線的節拍時間（或生產效率）、運行可靠性、設備復雜程度、成本造價、設計制造周期等起著決定性的作用，因而也決定了整條生產線工程項目的成功與否。一旦總體方案設計考慮不周，直至工程后期才發現，將可能造成巨大的經濟損失，所以在項目設計的前期就需要投入大量的時間和經理進行生產線總體方案的規劃設計。

非標自動化設備設計需要遵循哪些原則

非標自動化設備雖然沒有標準設備量大，但品種繁雜，五花八門，服務于各種各樣的部門。當今社會科學迅猛發展，新技術革命對機械設計提出了更高的要求。由于非標準自動化設備的品種繁雜，設計工作的難度更大。這就要求非標準設計工程師必須具有良好的素質、寬廣的知識面、良好的變通性和性，善于舉一反三，能有較多的點子，有獨出心裁的見解，能將別的機構移植并融匯貫通在自己的設計意圖中。

自動化裝配線作為工業自動化進程不可少的設備，而為了更好地調控生產和推進生產智能化，目前逐漸出現智能自動化生產線，那么智能自動化生產線相對于自動化裝配線優勢有哪些呢？

智能自動化生產線是自動化生產線的一個升級版，智能自動化生產線在自動生產的過程中能夠通過自動化大腦進行自動判斷分析處理問題，能夠帶來更智能化的應用優勢，方便及時調整生產情況。

其主要特點如下：

1、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態;

2、能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因;

3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式;