機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

本設(shè)備是機床導(dǎo)軌淬火的成套設(shè)備。本設(shè)備的主要特征是：采用IGBT超音頻感應(yīng)加熱電源，整體設(shè)計的三維運動機構(gòu)。

目前國內(nèi)尚無機床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備。大型機床廠采用價格昂貴的進口設(shè)備，沒有進口設(shè)備的廠家，配用電子管高頻，或可控硅中頻。運動機構(gòu)采用自制，或用刨床工作臺代用等方式；制約著機床廠的化生產(chǎn)。

若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。

本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責(zé)任工程師組織相關(guān)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復(fù)進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當(dāng)重復(fù)評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當(dāng)評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復(fù)檢驗評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應(yīng)查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負(fù)責(zé)收集整理評定資料并保存。

4、相應(yīng)的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術(shù)總工批準(zhǔn)后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。鋼管熱處理線，操作簡易（智能高產(chǎn)、）1、鋼管熱處理設(shè)備采用風(fēng)冷IGBT中頻感應(yīng)加熱電源控制，耗電量低，。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過加熱過程中，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kHz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火質(zhì)量好

適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細(xì)，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質(zhì)合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調(diào)質(zhì)，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。該絲杠經(jīng)上述熱處理后硬度為207-255HBW，珠光體球化級別為2-4級。

淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。定義:砼泵管，混凝土輸送泵管道的簡稱，因混凝土簡稱砼，故常稱作砼泵管。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。