本公司主營：皮帶縱向撕裂保護、輸送帶撕裂檢測、輸送帶撕裂監(jiān)測、輸送帶縱向撕裂檢測、輸送帶縱向撕裂、輸送帶縱向撕裂監(jiān)測、輸送帶撕裂保護、輸送帶縱撕保護、輸送帶縱向撕裂保護、縱撕檢測設(shè)備、縱撕檢測裝置

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輸送帶產(chǎn)生縱向撕裂的主要原因有以下幾個方面:?

1）輸送帶發(fā)生跑偏導致的撕裂。輸送帶在運行的過程中，當一側(cè)發(fā)生偏移較大時，就會在這一側(cè)形成折疊或褶皺，輸送帶就會受到不均勻的拉力而被刮傷或劃傷，造成輸送帶撕裂。?

2）輸送帶上物料的卡壓導致的撕裂。該情況一般發(fā)生于溜槽的下部。因為溜槽的前沿與輸送帶之間的距離是有限的，而且輸送帶下面的緩沖托輥是間隔分布的，承載力的強度也是不均勻的。當運輸?shù)奈锪弦粋?cè)的長度超過了這個距離時，容易使大塊的物料卡在輸送帶和溜槽的前沿之間，進而造成輸送帶撕裂。

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目前,輸送帶已在各大煤礦廣泛應用, 在設(shè)備運行過程中, 輸送帶處于長期的、高負荷的復雜環(huán)境運轉(zhuǎn), 且為了適應井下特殊現(xiàn)場情況,保證運輸可靠性,一般多是多條皮帶轉(zhuǎn)載實現(xiàn)整個運輸過程, 在每個轉(zhuǎn)載點經(jīng)常會因為大的異物卡滯等原因造成皮帶縱向撕裂, 一旦發(fā)生撕裂事故, 就會影響正常生產(chǎn), 造成長時間的停產(chǎn)和重大經(jīng)濟損失。

礦用皮帶縱撕檢測設(shè)備原理：

1.利用特種光感攝像機對皮帶表面進行拍攝成像。

2.通過結(jié)構(gòu)光束在皮帶表面呈現(xiàn)一條與皮帶表面完全符合的輪廓線。

3.利用圖像實時算法對拍攝圖像中的輪廓線變化進行判斷。

該檢測設(shè)備用機器視覺技術(shù)，同時引入輔助結(jié)構(gòu)光輪廓線，實現(xiàn)對膠帶表面的各種損傷進行實時的識別和判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果進行報警處理或停機處理。

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今天我們來分享礦用皮帶縱撕檢測設(shè)備相關(guān)知識：

縱撕檢測裝置在輸送帶易被撕處的托輥之間，安裝能夠產(chǎn)生超聲波的波導管。當輸送帶發(fā)生縱向撕裂時，波導管因彎曲而損壞，這時送波和受波狀態(tài)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生輸送帶縱向撕裂信號發(fā)出報警信號或停機。透X射線穿透材料時，材料如有局部性異常存在，則透過該部位射線強度的衰減將出現(xiàn)與周圍正常部位相異的値。

縱向防撕裂收緊雙方支架中間孔內(nèi)的攔索然后扣死索扣。攔索的松緊，一般作用在0.9Kg既可觸發(fā)開關(guān)為宜。安裝在兩側(cè)，由兩段乙烯外套的航空鋼絲繩連接起來。

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