該機床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數控系統，具有較為精的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，可以進行滾壓加工。

深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的機床。可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進行光整滾壓加工。對于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產，也可用于單件小批生產。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。但由于加工深度常達到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據自己的工作經驗來判斷。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。該機床為系列產品，還可按用戶需要提供各種變形產品。

深孔鉆鏜床日常操作流程：在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉動配合。攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉。取代上述傳統模式的是廢液再生處理和循環利用模式。其要點在于：當切削液變成廢液后，不是處理達標后排放，而是采用物理、化學、生物等處理方法，使其恢復到工作液的原有狀態，重新返回到供液池重復使用。這一過程可循環多次，能大大延長切削液的壽命。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點上，利用螺母可調整前支點上的雙列滾柱軸承的徑向滾動間隙，主軸制動時采用液壓控制，制動裝置在III軸上，當按動剎車按鈕后，主軸可以立即停止。切削液廢液再生處理和循環利用技術適合于各種大中型切削液用戶，尤其適合于集中供液系統。是解決切削液生態環境問題的重要發展方向。

干式切削在加工過程中不使用切削液，可徹底避免切削液的壞的影響，同時也放棄了切削液所能帶來的好處。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤滑性差，導致刀- 屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等；另一個不容回避的問題是機床與工藝裝置的銹蝕以及工件的短期工序間防銹問題。用干式（包括冷風、液氮）切削后，通常需要增加機床和工件的防銹處理以及之后的清洗處理，特別是在高溫、潮濕的地區和季節。其結果是減少了切削液卻增加了防銹液、清洗液；從總體上看，有時并不能有效地達到減輕環境負荷的目的。此外，加工過程中的沖洗、排屑等方面的問題也需要特殊處理。干式切削面臨的主要問題是切屑形成過程中潤滑性差，導致刀-屑、刀工界面上摩擦劇烈，能耗大，發熱多，加上冷卻不力，因而刀具損耗快、工件熱變形等等。