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我公司提供山西高嶺土、山西煅燒高嶺土、山西超細(xì)高嶺土、山西超細(xì)煅燒高嶺土、山西改性高嶺土、山西改性煅燒高嶺土、山西表面處理高嶺土、山西低溫煅燒高嶺土、山西超細(xì)陶土、山西改性陶土等產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售,歡迎新老顧客來電咨詢!
接下來為大家介紹高嶺土:
表面改性目的:
要改變高嶺土粉體界面的性質(zhì),改善煅燒高嶺土與有機(jī)高分子材料的親合性;
提高在有機(jī)高分子材料中的分散性,增強(qiáng)制品的多種性能,起到功能性的作用;
增加煅燒高嶺土的填加量,提高產(chǎn)品檔次,降低制品的成本。
煅燒高嶺土的表面改性是一項(xiàng)非常重要的深加工手段,也是擴(kuò)大煅燒高嶺土應(yīng)用領(lǐng)域和提高有機(jī)高分子制品質(zhì)量的一條十分有效的途徑。
表面改性劑的選擇和應(yīng)用是高嶺土表面改性的關(guān)鍵技術(shù),同時(shí)表面改性的工藝和設(shè)備也是表面改性技術(shù)很重要的部分。
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接下來為大家介紹高嶺土:
對(duì)于純度較高、白度較好的硬質(zhì)高嶺土或高嶺巖,高嶺土選礦提純的方法一般可直接將原礦破碎后,根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品細(xì)度的要求進(jìn)行磨礦和分級(jí);對(duì)含有少量砂質(zhì)的礦石可在粉碎至適當(dāng)細(xì)度后進(jìn)行干法和濕法分級(jí);對(duì)于鐵雜質(zhì)含量較高的礦石可進(jìn)行磁選。如果含鐵礦物嵌布粒度較粗,可在粗粉碎(小于74μm)后進(jìn)行干式強(qiáng)磁選;但如果鐵的嵌而粒度較細(xì),則要在細(xì)磨后進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選或高梯度磁選。如果磁選后仍不能滿足高質(zhì)量高嶺土產(chǎn)品的要求,還可再采用細(xì)粒浮選和選擇性絮凝以及化學(xué)漂白。
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目前高嶺土浮選工藝主要有以下幾種:
①選擇性絮凝:選擇性絮凝是利用不同礦物組分表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異,通過一種有機(jī)高分子選擇性絮凝劑添加后對(duì)某個(gè)組分表面的優(yōu)先吸附,然后通過長(zhǎng)線狀高分子絮凝劑的“橋連”作用,將該組分的顆粒絮凝成團(tuán),而其他組分的顆粒仍能懸浮、分散在礦漿中,從而可以直接或間接將絮團(tuán)和懸浮顆粒方便有效的分離。
選擇性絮凝的工藝過程比較簡(jiǎn)單,首先使懸浮液中固體顆粒充分分散,然后加入絮凝劑使其對(duì)目標(biāo)礦物(礦物顆?;蛎}石細(xì)泥)進(jìn)行選擇性吸附。目標(biāo)礦物絮凝完畢后,利用浮選的方法使絮凝體與分散相分離。
②載體浮選:載體浮選是利用一般浮選粒子的礦粒做載體,使目的礦物細(xì)粒罩蓋在載體上浮選。
③雙液層浮選:雙液層浮選的原理是利用固(礦粒)-液(水)-油三相界面張力的差異,不同礦粒在三相界張力的差異,不同礦粒在三相界面之間疏水程度不同,它們將進(jìn)入不同的界面或相,從而達(dá)到分離的目的。
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高嶺土的還原漂白工藝是使高嶺土(巖)中的Fe3+還原成Fe2+,消弱鐵的呈色能力。流程是先在攪拌槽中用硫酸調(diào)整pH值至4~4.5,然后給入漂白反應(yīng)罐內(nèi),加入還原、硫酸鈉或亞硫酸鋅(Na2S2O4或ZnS2O4),使高嶺土中的三價(jià)鐵還原為二價(jià)并溶于礦漿內(nèi),然后用清水洗滌使之與高嶺土分離。影響還原反應(yīng)的工藝條件主要有礦漿濃度、分散劑用量、的用量、pH值、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度。和氧化反應(yīng)一樣,還原反應(yīng)也需要使用添加劑來調(diào)節(jié)反應(yīng)需要的較佳條件,主要有分散劑、緩沖劑、鰲合劑等。
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