電子束焊：它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內產生巨大的熱，形成'小孔'效應，從而實施深熔焊接。電子束焊的主要缺點是需要高真空環境以防止電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可實施，但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，由于電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員實施保護。做為焊接設備，設備焊接時的被焊接工件變形小、焊接質量高、焊材損耗小、設備性能穩定易操作。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。

生物醫學生物組織的激光焊接起源于二十世紀七十年代，Klink等及jain[13]用激光焊接和的取得成功焊接及顯示信息出去的優勢，使大量研究者試著焊接各種各樣生物組織，并營銷推廣到別的組織的焊接。相關激光焊接神經系統層面世界各國的研究關鍵集中化在光的波長、使用量以及對作用修復及其激光器焊接材料的挑選等層面的研究，劉銅軍開展了激光焊接小及肌膚等基本研究的基本上又對大白鼠膽囊開展了焊接研究。激光焊接方式與傳統式的縫合方法較為，激光焊接具備符合速度更快，痊愈全過程中沒有臟東西反映，維持焊接位置的機械設備特性，被修補組織按其原生物結構力學特性生長發育等優勢將在之后的生物醫學中獲得更普遍的運用。因而，在傳輸型激光焊接中，功率密度在范疇在10^4~10^6W/CM^2。

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1.汽車濾芯封閉自動焊接和檢測，采用工控機和PLC同時控制，焊接激光采用大族激光，

2.焊接采用三軸聯動CNC運動控制卡，可進行插補動作，電機采用安川高精du伺服電機，支持單工位或多工位聯動，氣密檢測采用自制高精密檢測系統，打標機采用大族激光。采用康耐視DM50S讀碼器。本機支持MES信息交互，

可實時上傳當前生產產品的所有檢測參數。

3.可主動訪問服務器端規格參數：

外形尺寸：L2500mm*w1500mm*

設備重量：1.5T

電源：單向220V 300V

適用范圍： 緊密零件 金屬密封類 塑料