茶飲料類生產許可條件審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可管理的茶飲料類產品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經加工、調配（或不調配）等工序制成的飲料。

二、生產場所

1．生產茶飲料類的企業，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。

2．準清潔作業區（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業區（灌裝工序等）。各區之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

3．清潔區根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于熱灌裝工藝的應為10萬級以上清潔廠房；后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環次數10次/小時以上。潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

無菌凈化食品生產工廠設計匯龍建議

無菌凈化食品生產工廠的設計據《GB 50687-2011 食品工業潔凈用房建筑技術規范》進行，主要包括廠址選擇和總平面布置、工藝設計、工藝管道及設備、建筑、空氣凈化。分別闡述如下：

2.5.1空氣凈化系統由空氣凈化、空氣調節兩部分組成。

2.5.2空氣凈化就是對送入無菌車間的空氣進行除塵、，達到生產需要。

2.5.3空氣調節是對空氣溫度進行制冷或制熱、除濕或加濕調節。

2.5.4食品生產企業采用集中式空氣凈化處理，由送風、回風、排風系統包括靜音風箱、鼓風機、風管、風閥等管道送風和由鼓風機、新風除濕器、新風粗過濾器、初效過濾器、循環風機、中效過濾器、過濾器組成的空調過濾系統兩部分組成。

2.5.5無菌車間空調參數參考：夏季24~26℃，濕度55~65%；冬季18~20℃，濕度45~55%.

2.5.6制冷機組可以選擇風冷式制冷機組或者水冷式制冷機組，包括螺桿壓縮機組、水泵、水塔、膨脹水箱、循環水管、閥門、測量指示儀表等，主要作制冷或制熱作用。

2.5.7凈化空調箱由箱體、風機新風入口、新風過濾網、粗過濾器、回風口、冷交換盤管、蒸汽加熱或者電加熱盤管、中效過濾器、送風口等組成。

2.5.8紫外線殺菌燈的安裝和布置需規范。

2.5.9車間設計為2度傾斜以便排污及清潔，墻面應防潮便于清掃，地面有相應排污口。

食品廠微生物實驗室基本要求（7區布局之二）

4.培養基制作室：

培養基室是制作、配制微生物培養所需培養基及檢驗用試劑的場所，其主要設備應為邊臺與藥品柜。

a.邊臺上要放置電爐，以滿足熔化煮沸培養基時用；

b.邊臺材料要耐高熱、耐酸堿；

c.藥品柜分門別類存放一些一般藥品及試劑；

d.危險、易腐有毒有害藥品單獨設保險柜存放；

e.邊臺上要放天平，以稱取藥品用。

5.洗滌消毒室：

洗滌消毒室用以消毒洗滌待用與已用之玻璃器皿，培養基及污物，其面積應大于10m2

。

為滿足洗滌消毒的功能，洗滌消毒室應設有：

a.1-2個洗滌池，洗滌池上下水網要暢通；

b.器皿柜或實驗臺，以放置洗滌好器皿；

c.高壓滅菌鍋，其所用電源應滿足用電負荷；

d.室內安有通風裝置（通風柜）或換氣扇；

e.有條件的單位還可在該室內，設供日常檢驗用水蒸餾水器裝置。

6.理化分析室：

（如果沒有條件，這個可以和微生物常規實驗室合并）理化分析室是物理化學分析的主要操作室

a.實驗臺與細菌操作室要求相同

b.設置通風柜以滿足加熱、消化、干燥、燒灼和化學處理等工作需要；

c.洗滌池。

7.儀器室：

如果沒有條件，這個可以和微生物常規實驗室合并，用以放置顯微鏡、電子天平及理化分析用小型儀器；

a.要求清潔干燥、防潮防蟲、避光；

b.儀器臺要穩固、牢靠。