高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區氧氣、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

煤粉制備工藝流程：把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。

異常/緊急情況的處理

1、飽磨

序號 原因 處理功能

1）喂煤量過多、煤塊粒度大、硬度大 減少喂煤量

2）原煤水分大 增加熱風量或減少喂煤量

3）通風不良或熱風溫度不夠 調整相關檔板開度、增加用風量

4）鋼球級配不當 補球或重新配球

5）隔倉板堵塞嚴重 停磨后檢修

6）選粉效率低、回粉過多 檢查、調整選粉機相關參數

安全防范：為防止煤粉倉，主/輔袋收塵器著火，該系統設置了一套氮氣滅火裝置，分別為煤粉倉，袋收塵器滅火；

氮氣煤磨消防系統：運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發、生產的一款新型擁有自主產權的自動化消防產品

煤磨系統煤粉水分太高

⑴系統用風量過高，摻入冷風較多。減少系統用風量，調整冷風、熱風檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。

⑵烘干倉揚料板磨損嚴重，烘干倉內熱交換效率低，檢修揚料板。

5、煤粉水分太低

⑴喂煤量太少、用風量、喂煤量、系統溫度不匹配。可適當增加喂煤量，調整相應檔板減少用風量降低系統溫度。

⑵原煤水分小，用風量大，增加喂煤量，減少用風量。

6、煤粉倉著火：停止倉頂袋收塵器，停止細粉絞刀，關閉細粉絞刀下料入倉擋板，關閉收塵擋板；從煤粉倉頂部、中部、下部錐體部位充氮氣，若荷重傳感器處溫度大于50℃，要求將荷重傳感器拆除。

7、袋收塵器著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關閉收塵器入口、出口擋板，停止收塵器，停止煤磨主排風機，關閉壓縮空氣入口閥門，打開灰斗部位的充氮裝置。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉外排。

濟南海德森諾流體設備有限公司已通過ISO9001質量管理體系認證，獲得國家高新技術企業稱號。經過多年的積累沉淀，公司自助知識產權共18項，軟件著作權、圖形著作權、商標等共12項，為公司長遠發展奠定了堅實基礎。