6分鐘前 墻板設備設備公司服務周到「方盛機械」[方盛機械22a7775]內容： 在生產過程中，有些用戶會發現加氣制品的強度會下降，那么造成輕質磚設備制品的強度下降的原因是什么呢？加氣砌塊設備在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家一級防火標準。下面我們來看一下。 輕質磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 1、氣塊設備生產線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產生的水膜，在受凍后粘結力下降，導致加氣制品的強度會下降到13.57%； 2、在解凍已經受凍的加氣制品時，水轉移，這個壓力使砌塊承受不了； 3、輕質磚設備中的水dong結會使整個砌塊的體積增加9.59%，原材料內的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設備生產的砌塊體積不能恢復原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強度隨之下降10.68%左右。

隨車裝磚機操作安全注意事項

隨車裝磚機的使用被一些磚廠認可，這種機械的優勢就是彌補了普通的夾磚機不能跟隨卸車的弊端。一般的夾磚機都是在磚廠或者是在建筑工地固定使用，在使用的時候受到了一定的限制。這種機械不僅可以裝車，還可以卸車。隨著該產品的普及一些安全注意事項也被關注，東正機械在這里為大家整理了一些安全常識希望大家注意。它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點。

隨車裝磚機操作安全注意事項

1.操作者一定要具備一定的操作能力，如果是新手的話需要在一些有經驗的操作者指導下進行。一般新手不可以獨自操作，這一點需要使用者注意。

2.操作期間作業范圍內不允許站人；無論是工作人員還是無關人員都是不可以在操作范圍之內，這是一個禁區，為的就是返還于未然。

3.操作期間一定要細心，在沒有把握的情況下不要吊裝。

4.經常檢查機械，如果是遇到問題需要及時的進行檢查維修。

5.禁止安裝一些自己獨立改裝的機械。

加氣塊設備生產線升級改造的方法

加氣塊生產線是近年來生產加氣磚的設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發出新一代地翻切割機，有效克服以上現象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。4、應用部位的靈活多樣砂加氣磚成品既可以做板材，又可以做砌塊，板材還可以帶飾面，只需噴涂料即可完成外裝飾，應用部位較多，使用功能較全。

二、攪拌澆注機改造

攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養過程的自動化控制改造

1、針對加氣蒸養系統鍋爐壓力不穩，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節，實現整個蒸養過程的自動化程序控制。剝離產品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。

2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節煤器（節能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現節能的目的。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優于24厘米磚墻體。

3、針對大產量加氣塊蒸養過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩調節。因此，對于加氣混凝土設備的使用者，做好通風散熱，防止雨水生銹。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現節能減排、增加經濟效益的目的。

四、釜后包裝改造

無托盤包裝線，減少托盤數量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現無托盤運輸;可根據客戶現場實際情況，進行設計。

通過以上改進，可以有效的實現加氣磚廠蒸養過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節能減排，增加經濟效益。

加氣磚設備的磨損有哪些？

加氣磚設備生產線在生產過程中會出現熱磨損和腐蝕磨損，那么什么是熱磨損和腐蝕磨損呢？下面我來為您講解一下：

加氣磚生產線中蒸汽鍋爐、原動機等所特有的磨損形式是熱磨損。在制造生產加氣磚設備生產線時，鑄鐵零件需加熱，倘若零件加熱次數過多，使鑄鐵結構和性能在高溫下發生改變，顯而易見鑄鐵體積的變化。化學除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進行化學反應后生成能溶于水的鹽而被洗去，因而，又被變成酸洗。所謂的熱磨擦也就是摩擦表面發熱而產生。不可小視熱磨損，它可以改變金屬的結構和性質。

加氣磚生產線所包含的設備都是金屬制成。設備的腐蝕磨損也就是金屬的化學作用和電化學作用后的結果。腐蝕可以使加氣設備的表面遭到破壞，從而出現傷痕和腐蝕的產物——鐵銹。

加氣磚生產線的腐蝕有均勻的全部腐蝕和較為集中的局部腐蝕。加氣磚生產線較為廠家的腐蝕就是生銹。這些設備都在露天環境中工作，空氣中氧氣與金屬接觸產生氧化物。設備在濕潤的空氣中，零件易出現腐蝕疲勞從而影響設備的正常工作的運行。