不銹鋼拋光管的安裝必須有特殊的工藝條件，主要有以下幾點：

1、潔凈管道施工對環境的要求比較高，所以是在廠房空吹后施工，否則空氣中的灰塵微粒就會進入安裝階段，從而影響施工。

2、如廠房內沒有空氣吹風的情況下，可采用凈化小室的方法施工，禁止在室外露天作業。

3、環境溫度在10℃以上；

管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時，適于卡套連接。而且對接焊口由于對接口尺寸要求非常嚴格，所以用電動切割機切割。電動切割機切口光滑，端口不變形，組對后無錯邊。無論是手動切割還是電動切割，切割后都需要用手動銑刀或電動銑刀去除毛刺。切割后的管道應立即用管道堵塞，以免環境中的顆粒進入管道。

根據 ASME BPE 的標準，鋼管的表面應該根據客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內，ASME BPE 沒有規定外表面的光潔度，但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質覆蓋，則鋼管保持未拋光狀態。一些客戶要求，特別是針對水的生產線，必須使用電拋光鋼管，其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態，其中 SF4 是使用為廣泛的表面片理狀態，此狀態的內表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內。

薄壁不銹鋼潔凈管道焊接作業大量存在于潔凈管道工程安裝施工中，為保證合格高質量的焊接品質一般多采用弧焊自熔自動焊接工藝。此方法采用管道切割機下料，平口機打磨，保證管道焊接端口滿足全自動焊接要求，且不銹鋼管對口間隙控制在0.5mm以內。為保證焊縫焊接內外部質量，焊接時采用管子內部氣充氣保護，一般自動化焊機焊接無焊渣，單面焊雙面成型，可直接用于潔凈工程。部分管道工程較為嚴格時，可清洗或鈍化處理。