催化燃燒廢氣處理設備的工藝流程催化燃燒是指可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。但是只要是燃燒都會有廢氣的產生，那么這些廢氣要如何處理呢?一般來說催化燃燒廢氣處理設備工藝流程有四個階段，分別是預處理、吸附濃縮、解吸脫附、催化燃燒。那接下來我將為大家一一說明一下各工藝流程。一、預處理階段預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。二、活性炭吸附階段通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。三、活性炭脫附階段當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。四、催化燃燒階段溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

催化燃燒催化劑的作用催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下進行氧化分解的廢氣處理設備。催化燃燒設備適用于連續廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。催化燃燒PLC控制系統介紹，催化燃燒去除，無二次污染，適用范圍廣泛，可應對多工況條件，轉化效率穩定、氣流分布合理，措施的性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又提高了性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。通過旋轉閥的旋轉，各個區的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程，其反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應的活化能，通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率，加快反應進程。利用催化劑的優異性能，可使廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應中生成分子氮(N2)。RCO作用原理是：D 一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，步是催化氧化階段降低反應器的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在200-400℃。