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1、可磨性指數(shù)的危害

可磨性指數(shù)過小，就可以磨性差，會(huì)加重濕式球磨機(jī)耐候鋼幕墻的損壞狀況。

2、設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造不科學(xué)及安裝品質(zhì)的危害

固定不動(dòng)濕式球磨機(jī)耐候鋼幕墻的地腳螺栓孔為正方形，導(dǎo)致該點(diǎn)應(yīng)力，易產(chǎn)生該位置。耐候鋼幕墻安裝的品質(zhì)對(duì)濕式球磨機(jī)的安全性運(yùn)作尤為重要。

3、耐候鋼幕墻與軸承鋼球的相互配合損壞

濕式球磨機(jī)耐候鋼幕墻與軸承鋼球是濕式球磨機(jī)的零配件。球磨機(jī)工作中時(shí)耐候鋼幕墻遭受軸承鋼球和原材料的拋落沖擊性而損壞，還遭受軸承鋼球的拖動(dòng)損壞。除此之外，耐候鋼幕墻的耐老化伴隨著原材料強(qiáng)度的提升而提升。另外因?yàn)檩S承鋼球和耐候鋼幕墻是一對(duì)磨擦付，一方強(qiáng)度提升則另一方損壞加速。因而恰當(dāng)挑選耐候鋼幕墻與軸承鋼球相互配合工作中，才可以在使軸承鋼球耐侯的另外又對(duì)耐候鋼幕墻的損壞至少。

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【柱、梁、撐腹板波浪變形】

波浪變形首先要找到凸起的波峰，用圓點(diǎn)加熱法配合手錘糾正，加熱圓點(diǎn)的直徑一般是50~90mm，當(dāng)鋼板的厚度或者波浪形面積較大的時(shí)候直徑也應(yīng)該放大。烤嘴從波峰起作螺旋形移動(dòng)，選用中溫糾正，當(dāng)溫度達(dá)到600~700度的時(shí)候，將手錘放在加熱區(qū)的邊緣處，再用大錘錘，使得加熱的地方受到擠壓，冷卻收縮和拉平。糾正的時(shí)候應(yīng)該防止發(fā)生過大的收縮應(yīng)力，糾正時(shí)注意控制溫度。

火焰糾正使用不當(dāng)會(huì)讓內(nèi)應(yīng)力和焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力疊加，會(huì)使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力，這樣會(huì)使承載安全系數(shù)降低。所以在鋼結(jié)構(gòu)制造的時(shí)候就非常慎重，選用的都是合理工藝措施，這樣可以減少變形，糾正的時(shí)候盡可能地使用機(jī)械糾正。

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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對(duì)有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個(gè)鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對(duì)簡(jiǎn)單的模式，如底盤和機(jī)柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖案簡(jiǎn)單的薄板加工速度較快，缺點(diǎn)是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長(zhǎng)，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點(diǎn)：投資低，可加工厚板材，缺點(diǎn)：切割時(shí)熱變形大，浪費(fèi)材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對(duì)板材有很大的熱影響，但細(xì)度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對(duì)光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對(duì)金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點(diǎn)：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)

由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。

軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)

齒板總長(zhǎng)8m、寬0.4m、厚40mm，屬于長(zhǎng)寬比較大的細(xì)長(zhǎng)條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。