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鋁灰危廢處理回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來，在操作過程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機(jī)來大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

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含鉛廢水處理方法

離子交換法

含鉛廢水處理方法的離子交換法利用離子交換劑對(duì)污水中的離子有很強(qiáng)的去除作用。而對(duì)于大部分微生物與有機(jī)物的去除率卻很低。其工作原理為以氫離子交換陽離子，以氫氧根交換陰離子。離子交換脫鉛法相對(duì)于其它含鉛廢水處理方法成本比較高。不過，其占地面積小，便于管理，主要的是鉛離子的脫除率高，可回收再生液。

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鋁灰危險(xiǎn)廢物回收金屬鋁技術(shù)現(xiàn)狀及處理方法：

1熱處理方法：可充分利用鋁灰的物理潛熱，但鋁灰在高溫條件下反復(fù)攪拌，不可避免地與空氣接觸，導(dǎo)致金屬鋁大量氧化，降低鋁的回收率。

2.冷處理方法于二次鋁灰回收金屬鋁，操作簡(jiǎn)單.污染小的優(yōu)點(diǎn)。

鋁灰危廢回收金屬鋁/屑粒基本工藝流程:

1.破碎，回收鋁灰渣.鑄造廢砂通過封閉式輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行破碎。危廢處理中心

2.球磨，對(duì)已破碎步驟的鋁灰渣，進(jìn)一步球磨。

3.篩分，送振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。

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與日常排放導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境不同，突發(fā)事故引發(fā)化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境有以下特點(diǎn)：

一是在主觀態(tài)度上，日常排放為工廠故意設(shè)計(jì)，臨汾危廢處置，排放位置可以確定，排放量可以計(jì)量，危廢處置價(jià)格，而突發(fā)事故為工廠不愿意發(fā)生，釋放量與釋放位置均不確定，只能依靠存在源來參考預(yù)測(cè)，不確定性---增加；危廢處理中心

二是在關(guān)注化學(xué)物質(zhì)上，日常排放關(guān)注化學(xué)物質(zhì)的排放分散，需要了解生產(chǎn)工藝與排放節(jié)點(diǎn)，---物質(zhì)可能不是原料或產(chǎn)品，是排放中才產(chǎn)生的物質(zhì)，如焚燒中產(chǎn)生的惡英，而突發(fā)事故則關(guān)注尚未出來的集中存在，危廢處置要求，可不必了解生產(chǎn)工藝，---物質(zhì)只會(huì)是工廠所涉及的原料或產(chǎn)品；

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