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加氫化油是提高石油樹脂性能的一種重要方法，產品色淺、無味，已廣泛用于熱熔膠和衛生產品中。通過對加氫產品的價進行測定，發現我國石油樹脂工業采用的方法具有一定的局限性。

是反映石油樹脂產品性能的重要參數，目前國內已有的石油樹脂值測定方法均參照制定。此法簡單易行，成本低，但用此法測定低飽和度加氫樹脂的值存在誤差，不能準確反映樹脂的不飽和度，有時甚至得出錯誤的結論。為此，迫切需要建立更為科學的值分析方法。

根據加氫前后石油樹脂的值，研究標準滴定溶液的濃度、用量及碘化鉀加入量對值的影響，分析了我國石油樹脂工業中值測定中存在的問題，并提出了一種較為可靠的測定方法。

試驗結果表明，在測定低不飽和度的加氫石油樹脂值時，應采用濃度為0.1 mol/L的 Br標準滴定溶液，添加量為6~7 mL；在理論用量的情況下，應采用濃度為0.1 mol/L的加氫油樹脂的值，以保證碘化鉀過量，獲得可靠的值。

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C9石油樹脂國內外生產現狀

國內外C9石油樹脂生產發展現狀

石化工業的發展為石油樹脂生產提供了豐富、廉價的原料，石油樹脂的生產在一些石化發達國家得到了快速發展

1.2c9石油樹脂國內生產現狀

國內C9石油樹脂的研發起步較晚，但進展迅速，近幾年來，上海石化股份公司與美國 Exxon公司、公司和美國伊士曼公司分別合資建設了25萬噸/年和18萬噸/年C5石油樹脂裝置，為國內石油樹脂的發展打開了嶄新的局面。

該公司生產C5樹脂、C9樹脂、C5/C9共聚樹脂、氫化樹脂為主的C9石油樹脂和加氫樹脂，并以C9石油樹脂為主，產能占總產量的70%。C5石油樹脂占30%。大多數裝置生產規模小，品種單一，產品質量不高，尤其主要的產品色度、軟化點等指標不穩定，應用范圍受到很大限制。

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C9石油樹脂制備技術進展

C9石油樹脂制備工藝如下：原料經過預處理，除去(雙)環戊二烯和異戊二烯，得到間戊二烯質量分數50%以上的原料，然后在氮氣護下加入稀釋劑芳烴，再加入催化劑AlCl3.維持溫度25，逐漸加入濃縮間戊二烯和丙烯二烯的濃度，控制加料速度，使反應溫度不超過40℃，反應時間為1~2 h。在聚合結束后，產品送到堿洗塔，塔頂是脫催化劑的聚合液，送到水洗塔，除去聚合液中的堿液和殘留催化劑，水力塔頂物去汽提塔和減壓蒸餾塔，蒸出稀釋劑、未聚合組分及低聚物，得到高相對分子質量固體石油襯脂。

選用不同的共聚單體，可以提高樹脂性能，得到不同的專i用樹脂。例如？？-甲基苯乙烯共聚能改善樹脂的粘接性能，與異丁烯共聚得到一種較窄相對分子質量分布的樹脂，與環戊烯共聚可以得到軟化點較高的樹脂。常見的共聚單體有順酐、萜烯、芳烴等。

混合C9石油樹脂

關于C5混合石油樹脂的生產，國外報道較少。而美國專i利US4250620涉及C5石油樹脂的混合生產。當前英國 ICI公司仍采用混合C5精餾分制備石油樹脂，國內一些生產廠家也采用此法生產混合C5石油脂。工藝流程為：先進行混合C5兩段熱處理(熱處理溫度分別為180和135)，將 CPD含量降至1%以下。經過熱處理的物料直接進入4個串管式聚合反應器，反應器入口溫度60℃，AlCl3-異丙苯絡臺催化劑4股加入4個反應釜。聚合料經脫活、水洗、氣提、閃蒸后得到的淺色石油料脂，色相6#~10#，收率35%(原料總量)。

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