根據(jù)實(shí)際要求，真空電鍍加工涂防銹油的主要目的如下：

1、增加金屬的磁導(dǎo)率。例如，鐵鎳涂層是一種良好的磁性涂層，在電子工業(yè)中還有其他用途。增加金屬表面的亮度，提高表面的光反射能力，在光學(xué)儀器中有著廣泛的應(yīng)用，修復(fù)金屬零件的尺寸，金屬化非金屬表面。

2、獲得金屬保護(hù)層，增加金屬的耐腐蝕性。改變金屬表面的硬度，增加金屬表面的韌性或耐磨性。

3、增加金屬表面的導(dǎo)電性，降低表面接觸電阻，增加金屬的焊接能力。增強(qiáng)金屬表面的致密性，防止局部滲碳和滲氮。改變金屬表面的顏色，使裝飾品美觀、賞心悅目和現(xiàn)代。

根據(jù)形式可以獲得十分薄的表面鍍層，與此同時(shí)具備速度快附著力好的明顯優(yōu)勢(shì)，可是價(jià)錢也較高，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際操作的金屬種類較少，一般用于作較端商品的多功能性鍍層，例如做為內(nèi)部屏蔽掉層應(yīng)用。

一般真空電鍍的行為是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍.因?yàn)樗夭氖撬芗谧⑺芗庸さ臅r(shí)候會(huì)殘留氣體泡，有機(jī)廢氣，而在置放的時(shí)候會(huì)吸進(jìn)空氣中的水份。

空電鍍加工除油的工藝流程

真空電鍍將室內(nèi)空氣抽走，達(dá)到一定的真空度后，真空電鍍將室內(nèi)的鎢絲通電加熱。當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，真空電鍍鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內(nèi)的工件的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的沉積在工件表面，真空電鍍形成金屬膜。一般常見(jiàn)的真空電鍍用金屬有鋁、鎳、銅等等。真空電鍍但由于熔點(diǎn)，工藝控制等方面的原因，鍍鋁成為流行的做法。

真空電鍍?yōu)榱嗽谖褰鹣盗挟a(chǎn)品的零部件的表面上得到附著良好的表面處理后,真空電鍍前的預(yù)處理必須要嚴(yán)格、認(rèn)真地操作，以便達(dá)到預(yù)處理的標(biāo)準(zhǔn)。真空電鍍中間除油，真空電鍍這個(gè)工藝流程就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法來(lái)完成。

在真空電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝條件要根據(jù)鍍件的材料及表面含油的情況而定，真空電鍍等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液，真空電鍍除油溫度也可以較高，以便提高除油的效率和速度，而對(duì)鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用強(qiáng)堿性溶液，溫度也不能太高以免產(chǎn)生腐蝕，真空電鍍?cè)谑褂糜菜渲频乃釅A洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。一般的堿液除油后，真空電鍍零部件的表面尚未達(dá)到表面處理要求的出貨標(biāo)準(zhǔn)，真空電鍍還必須進(jìn)行電解脫脂處理工藝后才能達(dá)到出貨要求或者進(jìn)行下一個(gè)工序。