淬火機床雖然是一種很方便的機床設備，當時由于其經常進行高溫加熱工作，可能會因此引發機體出現缺陷而導致無法工作的問題。今天淬火機床廠家要說的就是其中一種關于機床主軸的問題。

機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件，工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火，因生產中發生主軸斷裂失效事故，改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發現，高頻淬火設備淬火后工件錐子L表面硬化層呈螺旋帶狀，產生螺旋線軟帶缺陷，不能滿足技術要求指標。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

硬度與淬火速度之關聯性

只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

高頻機淬火與回火冷卻方法之區別

淬火常見的冷卻方式有3種，分別是：

1）連續冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為降低淬火過程中淬裂的發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此，此類冷卻方式施行時，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

淬火機床的結構

1、淬火機床的床身：淬火機床的床身一般均為長方形的結構，要求具備足夠的剛性，淬火液箱以及附帶的冷卻水管一般都是安裝在床身腹腔的左側下部，電器箱則安裝在右側。機床右側的床身前面板往往放置淬火機床的電氣控制按鈕。

2、淬火機床的傳動機構：淬火機床一般在機床的上方安裝放置傳動機，一般情況下從右至左分別為料倉、送料以及前、后旋轉和落料。

3、淬火機床的感應電源：在機床上面的后部放置感應電源，左側是變壓器箱，右側是控制箱，淬火線圈連接在變壓器箱上，前伸到前后旋轉機構中間。