高頻感應(yīng)加熱電源的突出特點如下：

1.采用IGBT功率管和獨特的逆變技術(shù)。功率5KW-2000KW，頻率2KHZ-40KHZ。

2.可調(diào)節(jié)加熱保溫過程的功率、時間、有利于提高加熱的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，采用人機界面對話式操作，簡單方便。

3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可。

4.與相同功率等級的電子管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比，IGBT高頻的體積縮小重量減輕2/3。節(jié)電節(jié)水60%以上,占地面積。

5.加熱效率達90%以上，比真空電子管高頻機省電70%待機狀態(tài)下幾乎不用電。且可24小時連續(xù)使用。

6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。

7.取代等危險氣體加熱無明火生產(chǎn)，更符合國家消防安全條例。

8.負載持續(xù)率,可連續(xù)24小時功率之加熱狀態(tài)下進行。

9.擁有恒定功率和恒定電流之控制功能,快速加熱，優(yōu)化金屬工件的加熱過程。

10.可配備輸出遠程接口,以利于與外部相關(guān)設(shè)備聯(lián)控，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化操作。

11.整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，逆變器主要元件IGBT為性器件，整機的故障率低，壽命長。

12.設(shè)有過壓、過流、過熱、限流、限壓、缺水，缺相等故障診斷指示，并自動控制和保護。

13.通過設(shè)定加熱時間及紅外線測溫儀，來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上。

高頻淬火：滾動軸承的熱處理

軸承廣泛用于柴油機、拖拉機、機床、汽車和火車等各種機械設(shè)備與車輛上，它由軸承內(nèi)套、外套、滾動體(鋼球、滾柱和滾針)和保護器四部分組成的。內(nèi)套緊裝于主軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動。而外套同裝在軸承座中靜止不動，在軸轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)套和滾動體發(fā)生轉(zhuǎn)動和滾動，在高速運動下服役，承受點或線的接觸的周期性的高壓交變載荷和應(yīng)力的作用，因此容易造成局部應(yīng)力集中。硬度應(yīng)達到HBS187-229，使之具有高的韌性，提高抗沖擊性能和和抗開裂性能。

滾動體和內(nèi)外套三者之間既呈現(xiàn)冰滾動又呈現(xiàn)滑動，故會產(chǎn)生滾動摩擦和滑動摩擦，因此分析上述過程可知，滾動軸承的損壞形式為接觸疲勞破壞和磨損，要求滾動體與內(nèi)、外套應(yīng)具胡高的性能和耐磨性，有良好的尺寸穩(wěn)定性，才能確保軸承高的使用壽命。

高頻開關(guān)電源設(shè)備的干擾問題

在目前的智能開關(guān)電源中，都有機內(nèi)微處理器或DSP，作機內(nèi)監(jiān)控和通訊之用。微處理芯片對供電電源要求很高，要求幅值相當穩(wěn)定，更不能帶有較大尖峰毛刺，造成電磁干擾，而且要求輔助電源的交流適應(yīng)能力比整流器正常工作的范圍更廣。當整流器接上交流輸入電時，必須是監(jiān)控部分先正常工作，進行自檢和各種狀況的檢測，以確定整流器能否開機;如遇極高或極低交流電壓，整流器雖已停止工作，但監(jiān)控部分仍要正常工作，保持正常的監(jiān)控和通訊。總之不管什么樣的工件這種屏蔽保護是現(xiàn)在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。

某些電源產(chǎn)品運行過程中曾出現(xiàn)無故復(fù)位等現(xiàn)象，在進行大功率開關(guān)電源的輔助電源設(shè)計的時候，對其進行分析，發(fā)現(xiàn)其輔助電源在不同交流輸入電壓、不同負載條件下存在比較多的問題：交流適應(yīng)范圍窄，負載能力低，工作波形不穩(wěn)且極不對稱，出現(xiàn)偏磁，電磁干擾極嚴重等。高頻爐電路板加工高頻淬火機電路板配件的質(zhì)量決定了整個電路板的質(zhì)量。

一般開關(guān)整流器輔助電源的工作原理是：輸入交流電經(jīng)整流成為高壓直流電，然后經(jīng)變換電路成為低壓高頻方波，再經(jīng)由整流濾波電路成為系統(tǒng)所需的平穩(wěn)低壓直流電，一般由三端穩(wěn)壓器穩(wěn)壓，由一路直流輸出提供高頻變換驅(qū)動脈沖控制環(huán)的電壓反饋信號。由功率變換的主回路上串電阻采樣作為電流反饋信號，功率變換管的驅(qū)動脈沖由UC3844等控制芯片及其外圍電路產(chǎn)生。高頻釬焊機二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數(shù)。