絲桿工藝除毛坯工序外，在精加工及半精加工階段，都安排了校直及熱處理工序，前后共三次：一次是校直及高溫回火，它安排精車外圓以后；還有二次是校直及低溫時(shí)效，它們分別安排在螺紋的粗加工及半精加工以后。

關(guān)于絲桿校直法，開始時(shí)，由于工件彎曲較大，該工藝采用了壓高點(diǎn)的方法；但在螺紋半精加工后，工件的彎曲度已比較小，所以該工藝又規(guī)定了砸凹點(diǎn)的方法。將工件放在硬木或黃銅墊上，使彎曲部分的凸點(diǎn)向下，凹點(diǎn)向上，并用錘及扁鏨敲擊絲桿凹點(diǎn)螺紋底徑，使其錘擊面凹下處金屬向兩邊伸展，以達(dá)校直的目的。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0，通訊行業(yè)用鐵氟龍絕緣子， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達(dá)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5 級(jí)，日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA 1 級(jí)，鐵氟龍絕緣子批發(fā)，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AGMA 12 級(jí)，德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 5 級(jí)，深受客戶的好評(píng)。

精密絲桿粗、精車螺紋的工序，該工藝粗車螺紋有兩次，為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響，其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響，在各次車螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車螺紋以后，對(duì)高精密絲桿講，常常還有一道螺紋的研磨工序。

在單件小批生產(chǎn)中，精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低，其原因主要有兩個(gè)方面：一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響；另一方面是螺紋車削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí)，就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí)，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

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支撐座作為連接滾珠絲桿和電機(jī)的軸承，采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡，運(yùn)用了高剛性低扭矩接觸角為30度，能自由組合的角接觸球軸承，支撐座的支撐單元有角型和圓形系列，并且考慮到安裝周圍空間大小的設(shè)計(jì)，支撐單元小型且安裝便捷，裝入例如經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承，降低了裝配工的同時(shí)，又提高了裝配精度。

另外在使用時(shí)需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤(rùn)滑密封蓋不能拆卸，絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周圍空間小的結(jié)構(gòu)，安裝了經(jīng)過調(diào)整預(yù)壓的軸承，直接進(jìn)行轉(zhuǎn)配而不再需要加工，從而大大降低了裝配工時(shí)，裝配精度也得以較大的提高。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、滾齒機(jī)、絲桿機(jī)，CNC車床、自動(dòng)車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn)，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價(jià)惠！

滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時(shí)兼具可逆性和效率佳的特點(diǎn)，滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用較多，它能夠大幅度的提高了進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。

工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，直至與外界溫度平衡，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導(dǎo)程加大，將影響定位精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進(jìn)行預(yù)拉伸。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。