在POM板廠家注塑的過程中，產生這一故障的主要原因是由于冷料隨同熔料進入型腔，導致澆口附近產生疵點。對此應適當提高模具溫度，擴大澆口截面，改變澆口位置和降低注射速度。在設計制品的形體結構時，壁厚截面變化太快。應平滑過度。澆注系統設計不當。應修改設計，使熔料充模順暢。

表面成因及對策

在POM板廠家注塑的過程中，產生表面的主要原因是模具型腔壓力不足，或者是由于澆注系統結構尺寸太小和模具溫度太低等原因造成的。為此遇到以上所提及的情況，依次會提高注射壓力，適當加大噴嘴、澆口和流道截面，防止壓力損失，以及適當提高溫度。

表面波紋成因及對策

POM板廠家介紹，聚酯由多元醇和多元酸縮聚而得的聚合物總稱；主要指聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，習慣上也包括聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等線型熱塑性樹脂。聚甲醛(POM)在某些PBT的典型應用中表現優于PBT，基于更好的耐熱和耐藥性，其電性能已經足夠，在這種情況下成本優勢得到強調。在轎車的應用中，成本差別達到20%。所以在汽車制造領域PBT與增強聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的競爭中，聚甲醛蠶食其市場的情況屢有發生。POM板廠家表示，聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。在汽車工業中，PC在內外裝飾品中使用歷史悠久，但加上聚甲醛固有性能相關新技術帶來的可能性和成本差異，

POM板廠家在生產POM板時，也會根據原材料的特性，制作不同型號的POM板。均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低。而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好，是具有優異的綜合性能的工程塑料。POM板廠家使用共聚甲醛制成的POM板具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能，也因此POM板被稱為賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。