蒸壓加氣混凝土砌塊早期裂縫的主要原因是溫度應力。由于溫差，材料熱脹冷縮，導致墻體變形開裂。它的特點是一兩年后，裂縫不會繼續發展。

從材料方面控制裂縫是控制墻體裂縫的根本措施，應從材料選擇和運輸儲存方面進行控制。具體措施如下:一是選擇相同強度等級的產品，盡量避免在同一項目中選擇不同強度等級的產品；其次，加氣混凝土砌塊強度越高，密實度越好，應盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5MPa的產品，同時選擇強度高的砌塊可以降低干燥收縮值；

抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊的材料相容，保水性好。加氣混凝土宜選用抹灰砂漿或水泥石灰砂漿。施工現場可在砂漿中加入有機或無機增塑劑，有條件地提高砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇應從內到外、由低到高，以實現基層材料和外飾面的要求。

底灰抹灰前應進行基層表面處理。墻面可采用1：1水泥砂漿或建筑膠漿打毛，也可采用界面劑進行基層表面處理。基層表面處理完成后，在基層處理材料干燥固化前，應先施涂底灰。

底灰的強度和膨脹系數應與基層相當。可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿。同時，應適當提高砂漿配合比中粗砂和砂的比例，以減少砂漿的干縮。底灰用抹子刮在墻上，厚度應小于5mm。抹灰層應與抹灰層錯縫或錯縫，這樣既能使抹灰層變形，又能使抹灰層與基層相互擠壓。

底灰稍干，無空鼓、裂縫后，應進行中層抹灰，厚度宜為7～9mm，砂漿可采用1：1：4水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，應分層施涂，每層間隔時間應在24小時內，待中層抹灰達到70%干燥后，方可進行面層抹灰，抹灰需要壓實抹平。

與傳統建筑材料相比，alc隔墻板在生產過程中不含高能加工，產品原材料采用無害復合材料，可多次使用，進一步保護環境。因此，alc隔墻板可以取得良好的經濟效益和環境效益，是一種低能耗的產品。

根據國家規定，需要從產品規劃性能、產品原材料、產品應用、生產能耗四個方面來判斷一種建筑材料是否綠色。綜上所述，alc隔墻板不僅在原材料的生產和使用過程中不會對地球和人類造成損害和傷害，而且還具有隔音、隔熱和防火的保護功能，因此alc隔墻板值得作為一種綠色節能的建筑材料。