閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)作為導(dǎo)熱油的安全性能重要指標(biāo)， 用于度量運(yùn)行中的導(dǎo)熱油遇明火發(fā)生燃燒或在空氣中自燃的傾向。經(jīng)過對市場主要導(dǎo)熱油產(chǎn)品的樣品分析測試，閉口閃點(diǎn)不低于 100℃的要求全部可以達(dá)到，這是一項(xiàng)基本的安全要求，但是這一要求未必是安全的。而開式系統(tǒng)使用的產(chǎn)品，如閃點(diǎn)過低， 可能是安全的隱患。經(jīng)過對市場主要導(dǎo)熱油產(chǎn)品的樣品分析測試，閉口閃點(diǎn)不低于100℃的要求全部可以達(dá)到，這是一項(xiàng)基本的安全要求，但是這一要求未必是安全的。實(shí)際應(yīng)用中，設(shè)備的膨脹罐因?qū)嵊烷W點(diǎn)和初餾點(diǎn)過低而著火的事故時有發(fā)生，因此還應(yīng)對開口閃點(diǎn)合理控制。L－QB240、L－QB280、L－Q B300 和 L－QC320 的開口閃點(diǎn)分別為 160℃、180℃、190℃和 200℃。

在導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，導(dǎo)熱油的工作溫度或液膜溫度超出較高允許使用溫度的現(xiàn)象，稱為超溫。超溫會導(dǎo)致導(dǎo)熱油發(fā)生熱裂解，形成裂解產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油快速變質(zhì)劣化，在爐管內(nèi)結(jié)焦，造成傳熱惡化，甚至導(dǎo)致爆管使導(dǎo)熱油泄露引發(fā)火災(zāi)等安全事故。正常操作過程中存在的過熱超溫對系統(tǒng)安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響應(yīng)該是有限的。在某個確定的溫度之上，所有的導(dǎo)熱油都會不同程度地被熱裂解。導(dǎo)熱油因裂解或聚合等反應(yīng)發(fā)生品質(zhì)變化。因此，了解防范導(dǎo)熱油泄露情況，熟悉發(fā)生泄漏后的應(yīng)急措施，可以避免事故的擴(kuò)大，減少損失。導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐內(nèi)傳熱過程中，爐膛溫度高達(dá)1000℃以上（氣體燃料），甚至1500℃以上（燃煤），爐管的內(nèi)表面的導(dǎo)熱油溫度要始終高于導(dǎo)熱油主流體溫度。在鍋爐正常運(yùn)行過程中，內(nèi)表面中的導(dǎo)熱油一直是處在過熱超溫狀態(tài)，存在一定程度的過熱裂解現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油使用時間越長，導(dǎo)熱油中超溫裂解產(chǎn)物的積累量就越多。

泄漏的導(dǎo)熱油會產(chǎn)生大量煙氣，遇明火容易發(fā)生火災(zāi)。如果已泄露的導(dǎo)熱油與空氣直接接觸將會發(fā)生氧化反應(yīng)，釋放熱量，熱量或會滲漏并被包裹在保溫層中不易揮發(fā)，從而有可能引發(fā)自燃。因此，應(yīng)采取及時有效的措施來應(yīng)對導(dǎo)熱油泄漏，避免造成事故危害。

使用正規(guī)廠家合格產(chǎn)品

使用非正常生產(chǎn)，已老化或已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油，系統(tǒng)的循環(huán)流量和壓力發(fā)生異常變化，加熱爐內(nèi)因超溫導(dǎo)致結(jié)焦，易造成爐管破壞或爆管，引發(fā)安全事故。

水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。

水分的來源主要有以下幾個方面：

1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì)，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。

2、在運(yùn)輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。

3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后，沒有將水分排除干凈。

4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時，如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。

因此，導(dǎo)熱油在使用時就嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)熱油污染，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。