催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有含有有機物的廢氣，并且可以處理高風量、低濃度的有機廢氣。

1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過程。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程的封閉循環(huán)。與回收的有機排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，如壓縮空氣。操作過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。

設(shè)備設(shè)計先進，材料，性能穩(wěn)定，操作方便，，節(jié)能省力，無二次污染。

3.設(shè)備占地小。

4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當有機蒸氣濃度超過百萬分之2000時，自燃便可維持不變。

5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前，需要啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱會自動停止，電加熱時間約為1小時。

6.吸附有機廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運行成本低，節(jié)能效果好。

7.采用微機集中管理控制信息系統(tǒng)。設(shè)備的操作和操作活動過程是全自動的，操作學習過程以及可靠安全。

催化燃燒是一種凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化廢氣中的物質(zhì)。因此，催化燃燒通常被稱為催化化學轉(zhuǎn)化，因為催化劑加速氧化過程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度下可以被催化劑氧化。與熱燃燒相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，消耗更少。另一個優(yōu)點是催化燃燒設(shè)備的設(shè)施仍然相對較小。

近些年，隨著國家大力提倡綠色環(huán)保、走可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略之路。之前在工業(yè)發(fā)展階段遺留了不少工業(yè)廢水污染、工業(yè)廢氣污染、工業(yè)垃圾污染等環(huán)保問題。我們重點來講解下，工業(yè)廢氣治理在工業(yè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略里的重要地位。工業(yè)廢氣中工業(yè)廢氣排放和VOCs有機廢氣是廢氣治理的重要工作內(nèi)容之一。很多企業(yè)積極迎合大氣VOCs處理政策，大多會采用催化燃燒設(shè)備來提高VOCs廢氣處理的效果。

催化燃燒設(shè)備在廢氣治理中的重要地位

催化燃燒設(shè)備整治有較多對策， 其整治方式 包含根源減藥、正中間操縱和尾端解決等?，F(xiàn)階段，在我國以尾端整治主導。尾端整治技術(shù)性一般分成毀滅性解決和收購性解決。毀滅性解決主要包含催化燃燒裝置法和集中焚燒處理法?；厥仗幚戆ㄎ辗?、冷凝法、吸附法和膜分離法?；厥仗幚砑夹g(shù)手段不成熟，成本高，尚未大規(guī)模應(yīng)用。焚燒法是將揮發(fā)性有機化合物直接引入焚燒爐，在焚燒爐中充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。該方法成本低，適用范圍廣，技術(shù)路線成熟。催化燃燒法是在廢氣燃燒過程中加入一定的催化劑，降低揮發(fā)性有機化合物的燃點，使揮發(fā)性有機化合物充分燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水，實現(xiàn)直接排放。目前，常用的催化劑包括銅、鐵、鈦等非和鈀、金、鉑等。焚燒法和催化燃燒法在揮發(fā)性有機化合物處理中占據(jù)核心地位，因其分解氧化、處理而得到應(yīng)用。其中，催化燃燒法由于沒有明火而被使用，節(jié)能、氧化溫度低而得到應(yīng)用。

蓄熱式燃燒爐

與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬合金換熱器將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為污染空氣留出進入空間。與同類規(guī)模的直燃式焚燒爐相比，熱回收焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低燃料消耗50%至70%。焚燒爐適用于高濃度廢氣，空氣流量高達20000立方英尺/分鐘。此外，焚燒爐的廢熱可回收用于工藝加熱。

催化燃燒裝置

催化燃燒裝置配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優(yōu)點：建筑材料相對便宜；燃料消耗低；燃燒過程中會產(chǎn)生少量的二次污染物，如和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用電線圈作為輔助熱源啟動和調(diào)節(jié)溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類從重金屬到賤金屬不等，在給定的時間內(nèi)，通常持續(xù)三到四年。因此，催化劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

另外，由于催化劑中存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，如鹵素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關(guān)重要。