為什么要在橡膠制品上涂一層橡膠防護蠟呢？

1、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

2、機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

3、油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

4、其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協同效應。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應溫度范圍為－5℃ — ＋55℃，在此溫度范圍內都能起到良好防護效果。橡膠防護蠟的組成結構與普通石蠟的組成結構有很大的差異。橡膠防護蠟是根據橡膠制品使用的溫度范圍和遏制臭氧侵蝕作用的能力來確定它的內在結構。它根據膠料防老化的需求和適應性，對各種石油蠟、微晶蠟的內在結構進行測定篩選，經加工組合而成一種由不同族組成、不同熔點、不同餾份，但具有一定碳數分布結構和含量的橡膠防護蠟。通俗地講，這就是橡膠防護蠟的內在質量，它的使用特性，可根據臭氧對膠料侵蝕溫度范圍和使用的工況條件而定。

不同種類的石蠟在同一硫化膠中的溶解度并不相同，其溶解度為：普通石蠟>橡膠防護蠟>微晶蠟>PE蠟。只有當石蠟的用量超過其溶解度后才會遷移到硫化膠表面。石蠟在硫化膠中的溶解度和遷移是一對矛盾；一方面，溶解度大的石蠟由于其分子鏈相對較短，大部分是直鏈烷烴，騎在硫化膠中的遷移速度相對較快，有利于防護膜的形成；另一方面，溶解度大的石蠟易溶于硫化膠中，這又不利于石蠟遷移到表面形成防護膜。而溶解度小的石蠟，因其分子鏈較長或支鏈較多，在硫化膠中遷移較困難，不利于形成防護膜，但達到溶解飽和所需的量較少，這有利于遷移而形成防護膜。因此，不同的石蠟，根據其在硫化膠中的溶解度及分子結構的不同，各自存在一用量，使得其能較快地形成防護膜而又比較經濟。

熔點相同的石蠟，其分子量分布不一定相同，因為熔點是從以各種方式互相影響著的各組分的熔點得來的，因而其在硫化膠中的溶解度也不同。分子量分布越寬，其在硫化膠中的溶解度越大，其用量也就越高，反之則溶解度相對較小，用量也低，溫度升高時，一方面會增加石蠟的溶解度、這一點不利于石蠟的遷移，另一方面，溫度的升高又有利于蠟分子在硫化膠中的遷移，所以溫度的高低直接影響到有效的防護膜的形成。冬季可選用熔點較低的石蠟，夏季可選用熔點較高、分子鏈較長、異構化程度高或者有環烷烴結構的蠟、以防溫度過高造成防護膜中的蠟溶于硫化膠中。每種石蠟都有一適宜的溫度范圍，在此溫度范圍內石蠟遷移到硫化膠表面能形成比較理想的保護膜。